0

markup imenovana operacija risanja črt na obdelovancu, ki določajo obrise dela ali mesta obdelave. Označevanje na obdelovancu se izvede v skladu z risbo končnega dela.

Glede na izvedene operacije označevanja se uporabljajo različna orodja in naprave za označevanje.

Na označevalno ploščo so nameščeni surovci za risanje konturnih linij in mest, ki jih je treba obdelati na njih. Označevalne plošče so ulite iz litega železa in imajo skrbno obdelano površino. Namestitev slepih delov na ploščo se izvede s posebnimi dvigalkami in oblogami. Za udobje uporabe peči in zaščito njene obdelane površine pred poškodbami, peč občasno obrišemo z grafitnim prahom, po končanem delu pa pokrijemo z lesenim ohišjem.

Na sl. 415 prikazuje označevalno ploščo, nameščeno na stabilnem lesenem stojalu.

Pisalo je orodje za risanje črt na označenem obdelovancu. Pisalo je izdelano iz kaljene jeklene žice v obliki debele igle, pri kateri je en konec upognjen pod kotom 90 °; oba konca igle sta koničasta. Za lažjo uporabo se na sredini igle naredi odebelitev (slika 416, a).

Sredinski luknjač se uporablja za izdelavo vdolbin na obdelovancu na mestih, ki jih je treba vrtati, in na označevalnih linijah za boljšo vidljivost. Središče je izdelano iz kaljenega ogljikovega jekla; njegova oblika je cilindrična, en konec je koničast pod kotom 60 °, drugi konec je tup (slika 416, b). Med delovanjem je udarec nastavljen z ostrim koncem, normalnim na površino obdelovanca; topi konec se udari s kladivom.

Merilnik debeline se uporablja za risanje črt na obdelovancu, ki ga želite označiti. Merilnik debeline je sestavljen iz stojala z navpičnim stojalom; objemka s pisarjem, pritrjenim v njej, se premika vzdolž stojala (slika 416, b). Za udobje namestitve risalnika na določeno višino lahko na stojalo za debelino nanesete delitve. Merilniki debeline z regali z delitvami, ki so na njih, se imenujejo merilniki (slika 416, d).

Označevalni kvadrat se uporablja za risanje navpične črte; njegova kratka stran ima tee del, ki zagotavlja stabilnost kvadrata na označevalni plošči (slika 417, a).

Malka se uporablja za risanje črt pod zahtevanim kotom; malka je sestavljena iz dveh jeklenih ravnil, povezanih s tečajem (slika 417, b).

Označevalno šestilo se uporablja za risanje krogov na označenih obdelovancih; njegova naprava je prikazana na sl. 417, c.

Iskalo središča se uporablja za iskanje središča na cilindričnih surovcih (slika 417, d). Sredinsko iskalo je kvadrat, na katerega je pritrjeno ravnilo, katerega ena od stranic deli vogal kvadrata na pol. Kvadrat je s svojimi stranicami v stiku z valjastim obdelovancem; pri tej namestitvi sredinskega iskala njegovo ravnilo razdeli obseg čelne ploskve obdelovanca na polovico. Po premiku ravnila pod poljubnim kotom narišemo drugo črto vzdolž ravnila. Presečišče črt, narisanih na prvem in drugem položaju ravnila, določa položaj središča kroga obdelovanca.

podiranje izdelano z dletom ali rezalnim orodjem. Na sl. 418, podana pa je risba dleta, na sl. 418, b - risba prečnega reza. Kot je razvidno iz teh risb, se prečni rez razlikuje od dleta po obliki delovne glave. Kot ostrenja dleta in prečnega reza se zmanjša z zmanjšanjem trdote kovine, ki se obdeluje; njegova vrednost je znotraj 70-45 °.

Dleto se uporablja pri vseh postopkih obrezovanja, z izjemo rezalnih gnezd, utorov itd., ki se izvajajo s prečnim rezalnikom.

Dleta in prečniki so izdelani iz ogljikovega jekla.

Rezanje z dletom ali kreysmeyselom se izvede tako, da jih udarite s kovinskim kladivom.

Izdelek za sekljanje je vpet v namizni primež. Obstajajo razvade

stol (slika 419, a) in vzporedno (slika 419, b).

rezanje kovina med obdelavo kovin se proizvaja z žago ali škarjami. Žaga je sestavljena iz žaginega lista in stroja.

Listi za nožno žago so izdelani iz jeklenih trakov dolžine 200-300 mm, širine 11-16 mm in debeline 0,5-0,8 mm: 5-12 zob je odrezanih na dolžini 1 cm. Ročna žaga se uporablja za rezanje materialov majhnih premerov, pri rezanju obdelovancev velikih premerov se uporabljajo motorne nožne žage. Škarje se uporabljajo za rezanje pločevine do debeline 5 mm.

vložitev imenovana ključavničarska operacija, ki se uporablja za pridobitev gladke površine dela po rezanju ali rezanju. Vlaganje poteka z datotekami. Pile so izdelane iz jeklenih trakov z narezanimi zobmi (ročno z dletom ali na posebnem stroju za rezanje zobnikov). Po zarezovanju se pile utrdijo ali naogljičijo, čemur sledi toplotna obdelava. Pile izdelujemo v različnih profilih in velikostih.

V skladu z OST 320-325 je dolžina datotek 100-450 mm s širino 4-45 mm. Na sl. 420 prikazuje glavne vrste datotek. Glede na naravo vložitve in gradivo, ki se obdeluje, se uporabljajo različne vrste datotek.

Za obdelavo babbitta, svinca, usnja, lesa itd. Se uporabljajo rašpe (sl. 420, 9), ki imajo 2-6 zarez na 1 lin. cm.

Za grobo luščenje kovin se uporabljajo palice (slika 420, 1), ki imajo 4-6 zarez na 1 linearni meter. cm.

Za grobo piljenje se uporabljajo bastardne datoteke (slika 420, 2); število zarez 5-12 na 1 cm.

Za fino piljenje se uporabljajo polizdelke (sl. 420, 3 in 4) in osebne (sl. 420, 5) datoteke s številom zarez za prvo 12-18 in za drugo 18-26 na 1 lin. cm.

Za končno obdelavo in natančno delo se uporabljajo žametne pile (sl. 420, 6 in 7) s številom zarez 26-40.

Za žaganje oblikovanih lukenj in za manjše delo se uporabljajo igelne datoteke (slika 420, 8) s številom zarez 50-80 na 1 cm dolžine.

Kakovost piljenja je odvisna od pravilne uporabe pile. Ena od glavnih zahtev za delo s pilo je zagotoviti, da je gibanje pile vzporedno s površino, ki jo obdelujemo. Položaj ključavničarjevih rok med pravilnim delom z datotekami je prikazan na sl. 421, kjer je a delo z bastardno pilo, b je žametna pila.

Ročno vrtanje. Vrtanje je postopek pridobivanja lukenj v materialu obdelovanca. Orodje, s katerim se ta operacija izvaja, se imenuje sveder. Svedri so razdeljeni na pero (slika 422, a) in spiralno (slika 422, b).

Rezalni robovi peresnega svedra tvorijo kot 90° ali več. Kot med zadnjo ploskvijo svedra in obdelano ravnino, to je čisti kot, je 10-25 °. Za zmanjšanje kota reza na 70-80 ° je na sprednji strani izrezan utor.

Lopatičasti svedri so preprosti in poceni za izdelavo: konec palice se potegne in kuje v obliki rezila, nato se utrdi in naostri.

Njihova pomanjkljivost je nenatančnost obdelave, zlasti zaradi odstopanja osi svedra od osi vrtenja. Poleg tega pri delu s svedrom z lopato ostružki zamašijo nastalo luknjo in jo pokvarijo, zaradi česar je treba občasno prekiniti delo za odstranitev ostružkov.

Spiralni sveder je okroglo steblo z dvema spiralnima utoroma. Utori se uporabljajo za odstranjevanje odrezkov. Kot nagiba vijačnega utora glede na os pri običajnih svedrih je 30°. Na cilindrični površini svedra vzdolž vijačnih utorov so izdelani ozki trakovi, imenovani trakovi ali posnetki.

Spiralni sveder je sestavljen iz delovnega dela 1 (sl. 422, b, c) in stebla 4. Steblo služi za pritrditev svedra in ima cilindrično ali stožčasto obliko; noga 5 je narejena na koncu.

Delovni del svedra ima vijačne utore in rezalni del 2, ki je stožec z dvema rezalnima robovoma.

Vzdolž vijačnih utorov svedra so trakovi 3. Rezalni del svedra (slika 422, c) ima zadnjo površino 1, mostiček 2, rezalni rob 3, utor 4, posnetje 5.

Pri delu s spiralnimi svedri so luknje bolj pravilne in čiste kot pri delu z lopastimi svedri. Odrezki pri delu s spiralnimi svedri se samodejno poberejo in odstranijo s spiralnimi utori. Spiralne svedre lahko ponovno brusite, ne da bi spremenili njihov premer.

Pomanjkljivost spiralnih svedrov je zapletenost njihove izdelave. Ostrenje spiralnih svedrov je treba opraviti s šablonami.

Postopek obdelave lukenj, ki so na voljo v litih in kovanih surovcih ali pridobljenih z vrtanjem, se imenuje grezenje. Grezenje se izvaja z namenom povečanja premera izvrtine in se izvaja z grezilom. Grezilo majhnih velikosti (do 35 mm) je sestavljeno (sl. 423, a) in se od navadnega svedra razlikuje po velikem številu utorov (običajno štirih) in topem koncu. Veliki svedri so nameščeni (slika 423, b), za delo pa so nameščeni na trnu iz strojno izdelanega jekla. Za obdelavo izstopnega dela lukenj se uporabljajo grezila posebne oblike - grezila; na sl. 423 je prikazano grezilo, ki služi za vrtanje lukenj za stožčasto glavo sornika.

Priprava izvrtanih lukenj na natančno velikost se izvaja s povrtali (slika 423, d). Povrtala se od grezil razlikujejo po velikem številu utorov.

Pri delu s svedri se uporabljajo različne vrste naprav: raglje, ročni in mehanski svedri (slika 424, a, b in c).

Pri obdelavi jeklenih delov se sveder ohladi z oljem ali milnico; bronasto in sivo litino vrtamo brez uporabe hladilnih sredstev, saj pri obdelavi teh materialov nastajajo drobni ostružki, ki se skupaj s tekočino spremenijo v zelo viskozno maso, kar močno poveča trenje.

Rezanje navojev. Orodje, ki se uporablja v vodovodu za rezanje navojev v luknjah, se imenuje pipa.

Pipa je vijak z več utori vzdolž osi, ki tvorijo rezalne robove. Pipe imajo lahko cilindrično in stožčasto obliko. Pipa je prikazana na sl. 425; navoj, ki ga tvori navoj, je določen s profilom navoja navoja, kotom a tega profila, korakom S, zunanjim premerom D, notranjim premerom D 1. Ključavničarske pipe se uporabljajo v kompletih po 3 kosi: luščenje, polfiniranje in chi

stovoy. Prvi služi za predhodno oblikovanje navoja, drugi poglobi navoj, ki ga naredi pipa za luščenje, tretji navoj zaključi.

Luščilna svedra ima navoj z odrezanimi vrhovi, polkončna ima manj odrezan navoj, zaključna ima polni navoj. Vrezovanje se izvede v predhodno izvrtano luknjo. Premer te luknje mora biti nekoliko manjši od notranjega premera niti. Med delovanjem je pipa privita v enem obratu, nato pa se zavrti pol obrata v nasprotni smeri; s to tehniko dosežemo drobljenje odrezkov in olajšamo delo kot celoto.

Za pridobitev čistejše površine navoja v jeklenih izdelkih so pipe mazane z oljem (žveplanim ali rastlinskim); pri rezanju navojev v izdelkih iz litega železa in brona se mazanje ne uporablja.

Matrice se uporabljajo za rezanje navojev na palicah.

Matrice se imenujejo okrogle ali kvadratne plošče s sredinsko navojno luknjo; v rezu so narejene reže za oblikovanje rezalnih robov. Naprava okroglih matric je prikazana na sl. 426, a, matrice za poševne vijačne čepe, sestavljene iz dveh polovic, - na sl. 426b. Pri navoju so matrice pritrjene v posebni napravi, imenovani klupp (slika 426, c).

Klupp je sestavljen iz okvirja, v katerem so matrice pritrjene z vijačno spono. Klupp ima dva ročaja, ki proizvajata njegovo vrtenje.

Za navoje na palicah majhnega premera se uporabljajo vijačne plošče, ki so utrjene jeklene ploščice z vrezanimi navojnimi luknjami (slika 426, d), ima ročaj za vrtenje vijačne plošče.

Shabreniy imenovana enacija pridobivanja zelo čistih površin z odstranjevanjem tanke plasti kovine z njih s strganjem; orodje, ki se uporablja v ta namen, se imenuje strgalo. Strgala so lahko ravna in ukrivljena, v preseku pa ravna, tristranska in zaobljena. Na sl. 427a prikazuje različne strgale, sl. 427, b - položaj strgala v procesu.

Postopek strganja poteka na naslednji način: 1) pred strganjem se na kalibracijsko ploščo nanese tanek sloj barve (svinčeve rdeče barve, saje, belilo); 2) površino, ki jo je treba obdelati, položimo na ploščo in jo rahlo premikamo, zaradi česar se plast barve oprime višin površine, ki jo je treba obdelati, druga mesta pa ostanejo čista; 3) pobarvana mesta obdelamo s strgalom. Ta postopek se ponavlja, dokler barva enakomerno ne prekrije celotne površine, ki jo je treba obdelati. Nato odstranimo barvo s kalibracijske plošče, ploščo obrišemo do suhega in izdelek premikamo po kalibracijski plošči; hkrati pa so dvignjena mesta izdelkov označena s svetlobnimi pikami. Kakovost strganja se ocenjuje po številu takih pik na 1 cm 2 obdelane površine; obdelava se šteje za dobro, če je število madežev 5-6 na 1 cm 2.

Postopek strganja je zelo delovno intenziven. Za njegovo mehanizacijo se uporabljajo posebne naprave, ki bistveno povečajo produktivnost in olajšajo delo delavca. Na sl. 428 prikazuje stroj za strganje.

Orodja

Dleto so izdelani iz orodnega ogljikovega jekla U7A. Rezalni del dleta ima obliko klina (slika 17, c), ki je oster pod določenim kotom. Kot ostrenja (ostrenje) dleta je izbran glede na trdoto materiala, ki se obdeluje: trši kot je material, večji je kot.

Slika 17

Kreutzmeisel(Sl. 17, b) je zasnovan za rezanje ozkih utorov in utorov za ključe. Od dleta se razlikuje po ožjem rezalnem delu.

Kladiva zasnovan za udarce pri izvajanju večine kleparskih operacij (rezanje, kovičenje, ravnanje, upogibanje, lovljenje, sestavljanje itd.).

vložitev imenovana ključavničarska operacija, pri kateri se plasti materiala odstranijo s površine obdelovanca s pomočjo pile.

Z brušenjem dajejo dele zahtevane oblike in mere, prilegajo dele med seboj pri montaži in opravljajo druga dela. S pomočjo datotek se obdelujejo ravnine, ukrivljene površine, utori, utori, luknje različnih oblik, površine pod različnimi koti itd.

Osnovna kleparska dela in njihov namen

Ključavničarska dela so povezana s postopki hladnega rezanja kovin. Izvajajo se ročno in s pomočjo mehaniziranega orodja. Namen ključavničarskega dela je dati obdelovancu obliko, velikost in površinsko obdelavo, ki je določena z risbo. Kakovost opravljenega ključavničarskega dela je odvisna od znanja ključavničarja, uporabljenega orodja in materiala, ki ga obdelujemo.

Tehnologija obdelave kovin vsebuje vrsto operacij, ki vključujejo: označevanje, rezanje, ravnanje in krivljenje kovin, rezanje kovin z nožno žago in škarjami, piljenje, vrtanje, grezenje in povrtavanje lukenj, rezanje navojev, kovičenje, strganje, lepljenje in končna obdelava, spajkanje. in kositranje, ulivanje ležajev, lepljenje itd.

Pri izdelavi (obdelavi) kovinskih delov po ključavničarski metodi se glavne operacije izvajajo v določenem vrstnem redu, v katerem je ena operacija pred drugo.

Najprej se izvajajo ključavničarski postopki za izdelavo ali pritrditev obdelovanca: rezanje, ravnanje, upogibanje, kar lahko imenujemo pripravljalno. Nato se izvede glavna obdelava obdelovanca. V večini primerov gre za operacije rezanja in brušenja, zaradi katerih se z obdelovanca odstranijo odvečne plasti kovine in ta dobi obliko, dimenzije in stanje površin, ki so blizu ali sovpadajo s tistimi, ki so prikazane na risbi.

Obstajajo tudi takšni deli strojev, za obdelavo katerih so potrebni tudi postopki strganja, brušenja, dodelave itd., pri katerih se iz izdelanega dela odstranijo tanke plasti kovine. Poleg tega se med izdelavo dela lahko po potrebi poveže z drugim delom, skupaj s katerim je podvržen nadaljnji obdelavi. Za to je potrebno vrtanje, grezenje, vrezovanje navojev, kovičenje, spajkanje itd.

mapa To je rezalno orodje z več rezili, ki zagotavlja relativno visoko natančnost in nizko hrapavost površine obdelovanca (dela), ki ga je treba obdelati. Dodatki za žaganje ostanejo majhni - od 0,5 do 0,025 mm. Napaka pri obdelavi je lahko od 0,2 do 0,05 mm in v nekaterih primerih do 0,005 mm. Pila je jeklena palica določenega profila in dolžine, na površini katere je zareza (rezilo).Zareza tvori majhne in ostro nabrušene zobe, ki imajo v prerezu klinasto obliko.Pri pilah z narebričenim zobom kot ostrenja je običajno 70 °, nagibni kot ( y) - do 16 °, čistilni kot (a) - od 32 do 40 °. Enorezne datoteke odstranjujejo široke žetone po celotni dolžini reza. Uporabljajo se pri piljenju mehkih kovin Dvorezne pile uporabljamo pri piljenju jekla, litega železa in drugih trdih materialov, saj prečni rez zdrobi ostružke, kar olajša delo.Pile so izdelane iz jekla U13 ali U13A ter iz SHKH15 in 13X kromovo jeklo (javor, jesen in druge vrste). datoteke. Za splošna kleparska dela se uporabljajo pile za splošne namene. Glede na število zarez na 1 cm dolžine so pile razdeljene na 6 številk:

Zarezane datoteke št. 0 in 1 (bastard) imajo največje zobe in se uporabljajo za grobo (grobo) piljenje z napako 0,5-0,2 mm.

Zarezane datoteke št. 2 in 3 (osebne) se uporabljajo za fino piljenje delov z napako 0,15-0,02 mm.

Pile z zarezo št. 4 in 5 (žamet) se uporabljajo za končno fino obdelavo izdelkov. Napaka obdelave -- 0,01--0,005 mm.

Dolžina datotek je lahko od 100 do 400 mm. Po obliki prereza jih delimo na ravne, kvadratne, trikotne, okrogle, polkrožne, rombaste in kovinske.

Za obdelavo majhnih delov se uporabljajo datoteke majhne velikosti - igle. Izdelujejo se v petih številkah s številom zarez na 1 cm dolžine od 20 do 112.

Obdelava kaljenega jekla in trdih zlitin se izvaja s posebnimi igelnimi datotekami, na jekleni palici katere so pritrjena zrna umetnega diamanta.

Izboljšanje pogojev in povečanje produktivnosti dela pri brušenju kovin se doseže z uporabo mehaniziranih (električnih in pnevmatskih) datotek.

Odsek za struženje

Stružnica - stroj za obdelavo vrtilnih teles z odstranjevanjem odrezkov iz obdelovanca med struženjem. Vsi stroji stružne skupine imajo tipično napravo. Napravo teh strojev bomo obravnavali na primeru stružnice za rezanje vijakov modela 16K20.

Slika (1) Krmilne ročice: 2 - zaklenjeno krmiljenje, 3,5,6 - nastavitev podajanja ali koraka navoja, ki ga režete, 7, 12 - krmiljenje hitrosti vretena, 10 - nastavitev običajnega in povečanega koraka navoja in za rezanje večzačetnih navojev, 11 - spreminjanje smeri navoja (levo ali desno), 17 - premikanje zgornjega drsnika, 18 - pritrditev pinola, 20 - pritrditev repa, 21 - krmilo za premikanje pinola, 23 - vklop hitrih premikov čeljusti, 24 - vklop in izklop matice vodilnega vijaka , 25 - krmiljenje spreminjanja smeri vrtenja vretena in njegovo zaustavitev, 26 - vklop in izklop podajanja, 28 - prečno gibanje sani, 29 - vklop vzdolžnega avtomatskega podajanja, 27 - gumb za vklop in izklop glavnega motorja, 31 - vzdolžno premikanje sani; Sestavni deli stroja: 1 - ležišče, 4 - podajalna škatla, 8 - ohišje glavnega pogonskega jermena, 9 - glava z glavnim pogonom, 13 - električna omarica, 14 - zaslon, 15 - zaščitni ščit, 16 - zgornji drsnik, 19 - zadnji del, 22 - podpora za vzdolžno premikanje, 30 - predpasnik, 32 - vodilni vijak, 33 - vodila postelje.

Glavni pogon, podajalni mehanizem, podajalna škatla stružnice za rezanje vijakov 16K20.

Glavni pogon stroja 16K20. V vzglavju se nahajata menjalnik in vreteno, ki vrtita obdelovanec na izbrani globini reza in podajanja. Slika 3 prikazuje napravo menjalnika, ki deluje na naslednji način. Obdelovanec je vpet v vpenjalno glavo, ki je pritrjena na prirobnico vretena 13. Vrtenje od elektromotorja 1 preko jermenskega pogona 2 in sklopke 3 se prenaša na gred 5.

· Postelja - masivna podlaga iz litega železa, na kateri so nameščeni vsi glavni deli stroja. Ima vodila, po katerih se lahko premikajo gibljivi deli stroja. Vzglavnik je škatla iz litega železa, znotraj katere se nahaja glavno delovno telo stroja - vreteno.

Vreteno je votla gred, na desnem koncu katere je nameščen vložek. Prejema vrtenje od električnega motorja prek prenosa klinastega jermena in sistema zobnikov in sklopk, ki se nahajajo znotraj vzglavja. Menjalnik je sistem zobnikov in sklopk, ki vam omogoča spreminjanje hitrosti vretena. .

Kaliper - naprava za pritrditev in premikanje rezalnika v različnih smereh. Pomiki se lahko izvajajo ročno in mehansko (iz vodilnega vijaka in vodilne gredi). .

· Predpasnik - sistem mehanizmov, ki pretvarjajo rotacijsko gibanje vodilnega vijaka in pogonske gredi v pravokotno gibanje čeljusti.

· Podajalna škatla - mehanizem, ki prenaša vrtenje na vodilni vijak in vodilno gred ter spreminja količino podajanja. Rotacijsko gibanje v podajalni škatli se prenaša z vretena s pomočjo vzvratnega mehanizma in kitare z zamenljivimi zobniki.

· Kitara je zasnovana za prilagajanje stroja zahtevanemu podajanju z izbiro ustreznih nadomestnih zobnikov. Zadnji del je zasnovan za podporo desnega konca dolgih obdelovancev med obdelavo, kot tudi za pritrditev svedrov, grezil, grezil, povrtal, navojev itd.

Glavne vrste struženja: struženje cilindričnih površin, obrezovanje koncev, struženje zunanjih utorov, odrezovanje kovine, vrtanje, povrtavanje, grezenje, vrtanje lukenj, struženje notranjih utorov, centriranje, površinska obdelava s profiliranimi rezkarji, narezovanje navojev z matricami, svedri, rezkarji, glave za navijanje navojev, obdelava stožčastih površin.

Glavno orodje pri struženju so rezkarji.. Rezalnik je sestavljen iz delovnega dela, imenovanega glava, in telesa - držala. Glavni elementi delovnega dela so glavni rezalni rob, pomožni rezalni rob in vrh - točka presečišča obeh robov. Rezanje kovinske plasti izvaja glavni rob, ki ima ravno ali oblikovano obliko. Ostružki, ki nastanejo med delovanjem, se spuščajo vzdolž sprednje površine rezalnika.

V smeri gibanja podajalnika so rezila razdeljena na desna in leva. Pri desnih sekalcih se glavni rezalni rob nahaja na strani palca desne roke, če ga položite na sekalec od zgoraj.Pri delovnem gibanju se takšni sekalci premikajo od desne proti levi (od zadnjega dela do spredaj). Pri levih sekalcih, s podobno namestitvijo leve roke, se glavni rezalni rob nahaja tudi na strani palca. Takšni rezalniki se v podajalnem gibu premikajo od leve proti desni.

Po namenu so orodja za struženje razdeljena na skoznja, vrtalna, rezalna, rezalna, oblikovana, navojna in utorna.

Prehodni ravni in upognjeni rezkarji se uporabljajo za obdelavo zunanjih površin

Za hkratno obdelavo cilindrične površine in končne ravnine se uporabljajo skoznje rezkarje. Rezalnik deluje z vzdolžnim pomikom.

Rezkarji se uporabljajo za rezanje koncev obdelovancev. Delujejo s stranskim premikanjem pomika orodja proti ali stran od središča obdelovanca.

Rezkarji za vrtanje se uporabljajo za vrtanje lukenj, ki so bile predhodno izvrtane ali pridobljene s prebijanjem ali pitjem. Uporabljata se dve vrsti vrtalnih rezkarjev: skozi - za skozi vrtanje, vztrajno - za slepo vrtanje.

Rezkarji se uporabljajo za rezanje obdelovancev na kose, odrezovanje obdelanega obdelovanca in za rezanje utorov. Rezila delujejo s prečnim pomikom.

Navojni rezkarji se uporabljajo za rezanje zunanjih in notranjih navojev katerega koli profila: pravokotnega, trikotnega, trapeznega. Oblika rezalnih rezil navojnih rezil ustreza profilu in dimenzijam preseka navojev, ki se režejo.

Sl. 2. Stružni rezkarji: a) ravna črta; b) skozi prehod upognjen; c) obstojen skozi prehod; d) podrez; e) rezanje; e) oblikovan; g) z navojem; h) skozi vrtanje.

Po zasnovi so rezkarji enodelni, izdelani iz enega obdelovanca; kompozitni, z enodelno povezavo. Držala orodij so običajno izdelana iz konstrukcijskih jekel 40, 45, 50 in 40X različnih prerezov: kvadratni, pravokotni, okrogli, posebni. Rezkarji z mehanskim pritrjevanjem karbidnih ploščic imajo pomembne prednosti pred spajkanimi rezkarji.

Sl. 3. Vrste orodij za struženje po zasnovi: trdna (a, b) kompozit s spajkanimi (c) ali mehansko pritrjenimi (d) ploščami

Namestitev rezalnika. Rezalo z navojem je nastavljeno točno na sredino obdelovanca: nastavitev pod sredino vodi do popačenja profila, nastavitev nad sredino pa do "drgnjenja" rezkarja. Za pridobitev pravilnega profila navoja je rezalnik nastavljen v skladu s predlogo.

Pri struženju se merilna orodja uporabljajo za določanje dimenzij, oblike in relativnega položaja posameznih površin delov tako med njihovo izdelavo kot po končni obdelavi. V enojni in majhni proizvodnji se uporabljajo univerzalni merilni instrumenti - čeljusti, mikrometri, notranji merilniki itd., V veliki in množični proizvodnji pa mejni merilniki.

Naloga: naredite vijak (vse velikosti so spodaj)

Napredek:

1) Obdelovanec pritrdimo v vpenjalno glavo s previsom 40 mm.

2) V držalo orodja stroja namestimo rezila iz hitroreznega jekla (P18), tako da rezalni rob rezila usmerimo vzdolž središča vrtenja obdelovanca, tako da pod rezilo postavimo želeno debelino plošče in obrezovanje konca.

3) S pomočjo rezalnika, odstranimo 3 mm, brusimo 14 mm na L30 mm. obrnite držalo orodja in nastavite obdelovanec na 5,8-1 * 45 °.

4) Namestimo Æthrust skozi rezalnik, ga brusimo do 5,8 -1 * 45 °.

5) Nastavite hitrost vrtenja na 40 vrt/min.

6) Navoj M6 smo izrezali z matrico.

7) Nastavite prejšnjo hitrost na 400 vrt/min. 14, na razdalji 4 mmÆ

8) S pomočjo rezalnika smo izrezali utor 10 mm, s pomočjo rezalnika odstranimo diske 0,5 * 45 ° in 2 * 45 °.

9) Namestite rezalno orodje in odrežite vijak.

ključavničarska delavnica

Glavna oprema ključavničarja na delovnem mestu je delovna miza s pritrjenim vzporednim primežem. Delovna miza je opremljena z zaščitno mrežo. Dodatna oprema je nameščena glede na naravo opravljenega dela.

Ključavničarska dela delimo na pripravljalna, osnovna in montažna. Pripravljalna ključavničarska dela obsegajo označevanje, rezanje, ravnanje, krivljenje. Glavne so operacije, pri katerih obdelovanec dobi obliko in dimenzije, ki jih določa risba. Sem spadajo rezanje, piljenje, brušenje, končna obdelava, strganje. Pri montažnih delih se uporabljajo vrtanje, povrtavanje, povrtavanje, rezanje navojev, kovičenje in laika.

markup- postopek nanašanja oznak na obdelovanec, ki določajo meje obdelave. Razlikovati med ravnimi in prostorskimi oznakami.

Orodje za označevanje je pisala, sredinska luknjala, označevalni kompasi, merila debeline, pomična merila, merilna merila, pomična merila, kotniki, goniometri, sredinska merila.

Črtala se uporabljajo za risanje črt (oznak) na označeno površino obdelovanca. Pisla so običajno izdelana iz orodnega jekla U10 ali U12.

· Središčni luknjači se uporabljajo za vrisovanje vdolbin. Izbijači so izdelani iz orodnega ogljikovega jekla. Delovni in udarni deli so izpostavljeni toplotni obdelavi na vnaprej označenih linijah. To se naredi tako, da so oznake jasno vidne in se med obdelavo delov ne izbrišejo.

Označevalna (ključavničarska) šestila se uporabljajo za označevanje krogov in lokov, delitev krogov in segmentov na dele ter druge geometrijske konstrukcije pri označevanju obdelovanca.

Višinomer se uporablja kot debelinomer, vendar za natančnejše merjenje dimenzij:

Pisalo se uporablja za risanje oznak na ravnilo, kvadrat, predlogo;

· kotnik je zasnovan za preverjanje navpičnih položajev ravnin obdelovanca in nanašanje pravokotnih oznak s pisalom;

Kotomer se uporablja za nanašanje nagnjenih oznak in preverjanje namestitve obdelovanca na označevalno ploščo;

Za nanos diametralnih oznak na koncu gredi in iskanje središča je potreben kvadrat detektorja središča;

Prostorsko označevanje obdelovancev se izvaja na označevalnih ploščah.

Plošča za označevanje je ulitek iz litega železa, katerega vodoravna delovna površina in stranski robovi so zelo natančno obdelani. Na delovni površini velikih plošč so izdelani vzdolžni in prečni utori z globino 2-3 mm in širino 1-2 mm, ki tvorijo kvadrate s stranico 200 ali 250 mm. To olajša namestitev različnih naprav na peč.

Osnovne kleparske operacije

rezanje kovine. Rezanje je postopek, pri katerem s pomočjo dleta in kovinskega kladiva z obdelovanca odstranjujemo plasti kovine ali obdelovanec režemo.

Hladno dleto je jeklena palica iz orodnega ogljika ali legiranega jekla.

Kreutzmeisel se od dleta razlikuje po ožjem rezalnem robu in je namenjeno za rezanje ozkih utorov, utorov za ključe itd. Za rezanje profilnih utorov - polkrožnih, diedrskih in drugih - se uporabljajo posebni prečni rezi, imenovani utori.

Ključavničarska kladiva, ki se uporabljajo pri rezanju kovin in so dveh vrst: z okroglim in s kvadratnim udarcem. Glavna značilnost kladiva je njegova masa. Za rezanje kovin se uporabljajo kladiva, ki tehtajo 400 ... 600 g.

Pri ročnem rezanju kovin je treba upoštevati naslednja varnostna pravila: ročaj ročnega kovinskega kladiva mora biti dobro pritrjen in ne sme biti razpokan; pri rezanju z dletom in prečnim rezalnim orodjem je potrebna uporaba zaščitnih očal; pri rezanju trde in krhke kovine je nujna uporaba ograje: mreža, ščit

rezanje kovine. Odvisno od oblike in dimenzij materiala surovcev ali delov se rezanje med ročno obdelavo kovin izvaja z ročnim ali mehaniziranim orodjem.

Ročna žaga uporablja se za rezanje relativno debelih pločevin iz kovine in okroglih ali oblikovanih valjanih izdelkov. Žaga za kovino se lahko uporablja tudi za rezanje rež, utorov, obrezovanje in rezanje surovcev po konturi in druga dela. Sestavljen je iz ogrodja, nateznega vijaka s krilnim zaklepom, ročaja žaginega lista, ki je vstavljen v utore glav in pritrjen z zatiči.

Okvirji za nožne žage Izdelani sta dve vrsti: trdna (za list za nožno žago določene dolžine) in drsna (lahko se pritrdijo listi za nožno žago različnih dolžin).

rezilo za žago(rezilni del nožne žage) je tanka in ozka jeklena plošča z zobmi na enem od reber. Izdelan je iz orodnega ali hitroreznega jekla. Dolžina najpogostejših listov za žago je 250-300 mm.

Uredi. Urejanje je operacija za odpravo napak na obdelovancih in delih v obliki konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, ukrivljenosti, ukrivljenosti itd. Njegovo bistvo je v stiskanju konveksne kovinske plasti in razširitvi konkavne.

Najtežje je urejanje pločevine. Plošča je nameščena na ploščo s sprostitvijo navzgor. Udarci se izvajajo s kladivom od roba pločevine proti izboklini. Pod vplivom udarcev se bo ravni del lista raztegnil, konveksni del pa se bo poravnal.

Desni štedilnik, kot tudi označevanje, mora biti masivno. Njegove dimenzije so lahko od 400x400 mm do 1500x3000 mm. Plošče so nameščene na kovinske ali lesene nosilce, ki zagotavljajo stabilnost plošče in vodoravni položaj njenega položaja.

Ročno obdelavo izvajamo s posebnimi kladivi z okroglim, polmernim ali vtičnim udarcem iz mehke kovine. Tanko pločevino vlada kladivo.

Okroglo kovino lahko ravnamo na plošči ali na nakovalu. 1-x-li-bar ima več ovinkov, nato se najprej popravijo skrajni, nato pa tisti, ki se nahajajo na sredini.

vložitev. Piljenje je postopek obdelave kovin in drugih materialov z odstranjevanjem majhne plasti pile ročno ali na brusilnih strojih.

S pomočjo datotek se obdelujejo ravnine, ukrivljene površine, utori, utori, luknje katere koli oblike, površine, ki se nahajajo pod različnimi koti itd.. Dodatki za žaganje ostanejo majhni - od 0,5 do 0,25 mm. Natančnost obdelave z vložitvijo je 0,2 ... 0,05 mm (v nekaterih primerih - do 0,001 mm).

Datoteke. Pila je jeklena palica določenega profila in dolžine, na površini katere so zareze (zareze), ki tvorijo vdolbine, in nabrušeni zobje (zobje), ki imajo v prečnem prerezu klinasto obliko. Datoteke so izdelane iz jekla U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, po zarezovanju pa so izpostavljene toplotni obdelavi.

Po dogovoru so datoteke razdeljene v naslednje skupine: splošni namen; poseben namen; igelne datoteke; rašpe; stroj. Pile za splošno uporabo so zasnovane za splošna kleparska dela. Datoteke so razdeljene na naslednje vrste:

A - ploščate, B - ploščate ostre pile se uporabljajo za piljenje zunanjih ali notranjih ravnih površin; C - kvadratne pile se uporabljajo za žaganje kvadratnih, pravokotnih in mnogokotnih lukenj; D - trikotne pile se uporabljajo za piljenje ostrih kotov enakih 60 stopinj. ali več, kot pri zunanji strani dela in v utorih, luknjah in utorih; D - okrogle datoteke se uporabljajo za žaganje okroglih ali ovalnih lukenj in konkavnih površin majhnega polmera; E - uporabljajo se polkrožne datoteke s segmentiranim prerezom za obdelavo konkavnih ukrivljenih površin velikega polmera in velikih lukenj (konveksna stran); G - rombične datoteke se uporabljajo za piljenje zobnikov, diskov in zobnikov; Z - pile za nožne žage se uporabljajo za piljenje notranjih vogalov, klinastih utorov, ozkih utorov, ravnine v triedrskih, kvadratnih in pravokotnih luknjah.

Namenske pile za obdelavo neželeznih zlitin imajo v nasprotju s kovinskimi pilami za splošno rabo druge, bolj racionalne zarezne kote za to zlitino ter globlji in ostrejši zarez, kar zagotavlja visoko produktivnost in vzdržljivost pile.

Datoteke- to so majhne datoteke, ki se uporabljajo za ukrivljene, graviranje, nakit, kot tudi za čiščenje na težko dostopnih mestih (luknje, vogali, kratki deli profila itd.).

Rašplje namenjeni za obdelavo mehkih kovin (svinec, kositer, baker itd.) in nekovinskih materialov (usnje, guma, les, plastika), kadar navadne pile niso primerne.

Kontrola krivuljnih obdelanih površin se izvaja vzdolž označevalnih linij ali z uporabo posebnih šablon.

vrtanje. Vrtanje se izvaja na vrtalnih strojih ali z uporabo ročnih naprav. Glavni rezalni del je sveder, ki ima dva rezila. Pri vrtanju lukenj s premerom nad 20 mm se uporablja predvrtanje lukenj s svedrom manjšega premera, nato pa se na mero izvrta s svedrom večjega premera.
Po vrtanju, vtiskovanju, ulivanju za natančnejšo luknjo jih povrtamo. Odvisno od natančnosti in namena lukenj za njihovo obdelavo so izdelani grezila dveh številk: št. 1 - za predhodno obdelavo lukenj in št. 2 - za končno obdelavo. Strukturno so grezila dveh vrst: trdna obdelava lukenj od 10 do 40 mm in nameščena - od 32 do 80 mm.
Povrtavanje se uporablja za pridobitev lukenj natančnejše oblike in majhne hrapavosti. Operacija se izvaja z orodjem z več rezili - povrtalom. Glede na obliko ločimo cilindrična in stožčasta povrtala. Po načinu nanašanja - ročni in strojni, po izvedbi - enodelni, vgradni, drsni (nastavljivi) in kombinirani, desni in levi.
Navijanje. Rezanje navoja je njegovo oblikovanje z odstranjevanjem odrezkov (kot tudi plastične deformacije) na zunanjih ali notranjih površinah obdelovancev.

Navoj je zunanji in notranji. Del (palica) z zunanjim navojem se imenuje vijak, z notranjim pa matica. Te niti so izdelane na strojih ali ročno.

Navoji na delih se pridobivajo na vrtalnih, navojnih in stružnih strojih, pa tudi z valjanjem, to je z metodo plastične deformacije. Orodja za valjanje navojev so rezilne matrice, rezilni valji in rezilne glave. Včasih se nit reže ročno.

Notranji navoj se reže z navoji, zunanji navoj pa z matricami, navoji in drugimi orodji.

Orodje za rezanje notranjih navojev. Pipe. Pipe so razdeljene: po namenu - na ročne, strojne in strojne; odvisno od profila navoja, ki ga režete - za metrične, palčne in cevne navoje; po zasnovi - na trdne, montažne (nastavljive in samoizklopne) in posebne.

Komplet treh svedrov vključuje grobe, srednje in fine pipe

Tapnite sestavljajo naslednji deli: delovni del - za navoj se uporablja vijak z vzdolžnimi utori. Delovni del je sestavljen iz dovodnega (ali rezalnega) dela - opravlja glavno delo pri rezanju in kalibracijskega (vodilnega) dela - navojni del navoja, ki meji na sesalni del - usmerja navoj v luknjo in kalibrira luknja, ki se izreže; steblo služi za pritrditev pipe v vpenjalno glavo ali obroč.

Navojni deli pipe, omejeni z utori, se imenujejo klinasto rezalno perje.

Rezalni robovi so robovi na rezalnih perjih navoja, ki nastanejo s presečiščem čelnih površin utora s spojenimi površinami delovnega dela.

Jedro je notranji del telesa pipe. Svedla za rezanje navojev v nerjavnih jeklih imajo masivnejše (debelejše) jedro.

Žlebovi so vdolbine med rezalnimi zobmi (peresi), ki jih dobimo z odstranitvijo dela kovine. Ti utori služijo za oblikovanje rezalnih robov in sprejemanje odrezkov pri navojih.

Pipe imajo drugačno obliko, odvisno od tega, katere so cilindrične in stožčaste. V kompletu treh svedrov so grobi, srednji in fini svedri, ki imajo različne premere in odstranjujejo različno količino kovine (ostružkov). Osnutek - do 60% kovine; srednja pipa do 30% kovine; zaključni navoj je še vedno do 10%, potem ima navoj polni profil.

Glede na natančnost vrezanega navoja delimo navojne navoje v štiri skupine - C, D, E in H. Najbolj natančni so navojni navoji skupine C, manj natančni pa skupini E in H z neobrušenim profilom zoba. Skupina C in D - z brušenim profilom zob; režejo kvalitetne niti.

Strojno ročni navoji se uporabljajo za rezanje metričnih, colskih in cevnih cilindričnih in stožčastih navojev v skoznje in slepe izvrtine vseh velikosti.

Strojni navoji se uporabljajo za rezanje strojnih navojev v skoznje in slepe izvrtine. So cilindrični in stožčasti.

Navojni navoji za matice se uporabljajo za ročno ali strojno rezanje metričnih navojev v matice z enim potegom. Izdelani so v enem kompletu, imajo dolg rezalni del in steblo.

Obstajajo tudi navojni navoji, glavni navoji, posebni navoji, brezutorni navoji, kombinirani navoji, navojni navoji, vsi se med seboj razlikujejo po obliki in mestu uporabe.

ovratnice. Pri ročnem rezanju navojev se rezalno orodje vrti s pomočjo gumbov, nameščenih na kvadratih stebla.

Nenastavljive ovratnice imajo eno ali tri luknje; v nastavljivih gumbih je nastavljiva luknja za vrtenje pipe pri rezanju navojev na težko dostopnih mestih.

Kalibrirani ključ je sestavljen iz telesa, vzmeti in puše in se uporablja za vrezovanje navojev na globokih in slepih mestih.

Univerzalni ključ je namenjen za pritrjevanje matric z zunanjim premerom 20 mm, vseh vrst navojev in povrtal s kvadratnim steblom s stranicami do 8 mm. Za pritrditev matric v telesu univerzalnega ključa je vtičnica. Plošča je pritrjena z vijaki.

telovadba. Izdelava dela "Wing Nut".

Napredek:

Podrobna skica:

1) Označite obdelovanec s kalibrom in
merilnik višine.

2) Naredimo luknjanje vzdolž obrisa oznake za vrtanje.

3) Namesto prejetih oznak bomo naredili luknje z vrtanjem.

4) Odvečni material odstranite z dletom.

5) S pomočjo datoteke obdelamo del na želeno velikost
6) Za navoje izvrtajte luknjo v sredini dela.

7) S ključem prerežite navoj.
8) Polirajte del z brusnim papirjem.

območje varjenja

Varjenje je postopek ustvarjanja močne povezave z uporabo medatomskih vezi, vzpostavljenih med deli, ki jih je treba variti, med njihovim splošnim ali lokalnim segrevanjem ali plastično deformacijo ali uporabo obeh dejanj. Danes je bilo ustvarjenih veliko različnih metod varjenja. Vse metode varjenja so razvrščene po tehničnih, tehnoloških in fizikalnih lastnostih. Fizična klasifikacija je odvisna od oblike uporabljene energije. Predvidene so vrste varjenja, kot so mehansko varjenje, termično varjenje in termomehansko varjenje.

Toplotno varjenje vključuje metode z uporabo toplotne energije (plinsko varjenje, obločno varjenje, plazemsko varjenje itd.).

Termomehanska metoda združuje vse vrste varjenja na toplotno energijo in tlak (difuzijsko varjenje, uporovno varjenje)

mehanski pogled varjenje združuje način varjenja, ki uporablja mehansko energijo (varjenje s trenjem, hladno varjenje, eksplozivno varjenje, ultrazvočno varjenje).

Izvaja se razvrstitev varilnih metod glede na tehnične značilnosti:

Po principu zaščite kovine na mestu varjenja (na zraku, v okolju zaščitnega plina, pod plastjo talila, v vakuumu, s kombinirano zaščito);

Glede na sestavo zaščitnih plinov (v inertnih plinih, v aktivnih plinih);

Po naravi kovinske zaščite (v kontrolirani atmosferi, z zaščito pred curkom);

Po stopnji mehanizacije procesa (ročni, avtomatski, avtomatizirani, mehanizirani).

Med električnim varjenjem se ogrevanje izvaja z električnim oblokom, ki nastane med varilno elektrodo in kovinskim delom.

Električni lok je električna razelektritev v plinih, za katero so značilni velika gostota toka in majhen katodni padec napetosti (med elektrodo in deli, ki jih varimo), visoka temperatura in tlak plina.

Oblok gori med palico elektrode in kovino. Ko se elektroda in kovina stopita, nastane kovinski zvar 4. Tekoča kovina iz elektrode se prenese v zvar skozi obločno režo. Skupaj s palico elektrode se njena prevleka 2 stopi, pri čemer nastane plinski ščit 3 okoli obloka in tekoča žlindra na površini staljene kovine. Bazeni kovine in žlindre skupaj tvorijo zvarni bazen. Ko se oblok premika in se kovina strdi, nastane varilni šiv 6, tekoča žlindra pa na površini šiva tvori trdno skorjo žlindre 5, ki se po ohlajanju odstrani.

Varilni usmerniki so naprave za pretvorbo izmenične napetosti v enosmerno za izdelavo varilnega obloka.

Varjenje z enosmernim tokom ima prednosti pred varjenjem z izmeničnim tokom: stabilnost gorenja obloka se poveča zaradi odsotnosti ničelnih vrednosti varilnega toka, poveča se globina preboja zvarjene kovine, zmanjša se brizganje kovine, poveča trdnost zvara in število zvarnih napak se zmanjša. Zato je varjenje kritičnih spojev najbolje izvajati pri enosmernem toku.

Elementi varilnega usmernika so močnostni transformator, usmerniška enota na osnovi polprevodniških elementov, naprave za zagon, regulacijo, zaščito, merjenje in hlajenje.

Pomembni elementi varilnega usmernika so radiatorji za hladilne ventile, ventilator, ki se vklopi pred zagonom usmernika, elementi zaščite pred tokovnimi preobremenitvami in pregrevanjem.

Regulacija varilnega toka v usmernikih se izvaja z elektromehanskimi metodami. Pri elektromehanski regulaciji pride do spremembe toka pred usmerniško enoto, izmenični tok z določenimi parametri pa se dovaja na usmerniške ventile. V tem primeru se uporabljajo transformatorji s povečanim magnetnim sipanjem ali z nadzorovanim magnetnim šantom.

Elektroda- palica iz posebne kovine, na katero je nanesena prevleka določene sestave (dolžina elektrode je odvisna od njenega premera). Eden od njegovih koncev je brez premaza v dolžini približno 3 cm, da ga zajame držalo elektrode in pride v stik z vezjem varilnega toka, drugi konec pa je rahlo sproščen od premaza za stik z obdelovancem, ko se prižge oblok.

Vrste varjenih spojev:

Glede na relativni položaj v prostoru delov, ki jih je treba povezati, ločimo povezave:

Čelni zvarjeni spoji (slika 6, a) - elementi, ki jih je treba variti, se nahajajo v isti ravnini ali na isti površini. Vgrajenih je 32 vrst sočelnih spojev. Označeno z O, C2, C3, C4 itd.

Prekrivni zvarjeni spoji (slika 6, b). Elementi, ki jih je treba variti, so razporejeni vzporedno in se med seboj prekrivajo. Količina prekrivanja mora biti v območju 3-420 mm. Označeno s H1, H2.

Tee zvarjeni spoji (slika 6, c). Posebnost teh spojev je, da je eden od delov, ki jih je treba spojiti, nameščen na površini drugega konca in privarjen, tako da tvori črko T v odseku (od tod tudi ime - tee). Označena TK, 16 itd.

kotiček zvarjeni spoji(Sl. 6, d) zvarjen spoj dveh elementov, ki sta nameščena pod pravim kotom in sta varjena na stičišču njunih robov.

Moč varilnega toka izberemo glede na znamko in premer elektrode, ob upoštevanju položaja šiva v prostoru, vrste spoja, debeline in kemične sestave kovine, ki jo varimo, ter sobna temperatura. Ob upoštevanju vseh teh dejavnikov je treba stremeti k delovanju pri največji možni jakosti toka.

Jakost varilnega toka je določena s formulo

I St \u003d πd e 2 * j / 4,

kjer je d e premer elektrode (elektrodne palice), mm;
j - dovoljena gostota toka, A / mm 2.

Obločno varjenje

Obločno varjenje je proces taljenja, ki nastane zaradi segrevanja zvarjenih robov s toploto električnega obloka. Trenutno se uporabljajo štiri metode elektroobločnega varjenja.

Ročno obločno varjenje

Proizvedeno na dva načina: potrošna in nepotrošna elektroda.

Posebnosti varilskih del pri ročnem obločnem varjenju z netopljivo elektrodo. Robovi, ki jih je treba zvariti, se dotaknejo. Ko prinesemo nepotrošno (ogljikovo, volframovo ali grafitno) elektrodo in izdelek, se vzbudi električni oblok. Vbrizgani polnilni material in robovi izdelka se segrejejo do stanja taljenja. V območju obloka se oblikuje bazen staljene kovine. Ko se kovina v kopeli strdi, nastane zvar. Ta metoda se uporablja pri varjenju nerjavnega jekla, aluminija, bakra in njihovih zlitin ter za navarjanje trdih zlitin.

Posebnosti varjenja pri ročnem obločnem varjenju s toplotno elektrodo. Uporabljajo se tako imenovane kosovne elektrode s prevleko. To je glavna metoda ročnega varjenja. Metoda vzbujanja električnega obloka je podobna prvi metodi, le da sta elektroda in rob izdelka staljeni. Dobimo običajno kopel tekoče kovine, ki po ohlajanju tvori šiv.

Polavtomatsko in avtomatsko obločno varjenje kovin pod praškom

Polavtomatsko in avtomatsko varjenje kovin pod praškom se izvaja z mehanizacijo glavnega gibanja, ki ga izvaja varilec med ročnim varjenjem kovin - dovajanje elektrode v območje obloka in njeno gibanje vzdolž varjenega roba izdelka. Dovod elektrode v območje obloka med polavtomatskim varjenjem je mehaniziran, premikanje elektrode vzdolž robov, ki jih je treba variti, pa izvaja varilec ročno. Avtomatsko varjenje kovin je popolnoma mehaniziran postopek. Kopel tekoče kovine je zaščitena pred učinki kisika in dušika v zraku s staljeno žlindro, ki nastane kot posledica taljenja fluksa, ki se samodejno dovaja v območje obloka. To varjenje kovin zagotavlja odlično kakovost zvara in visoko produktivnost.

Slika 8. Varjenje pod praškom: 1 - varilna žica, 2 - oblikovana kapljica, 3 - plinski mehurček, 4 - oblok, 5 - zvar, 6 - staljeni prašek, 7 - nestaljeni prašek, B - izdelek

Varjenje v oklopu

Slika 9. Obločno varjenje v zaščitnih plinih: 1-elektroda, 2-polnilna žica, 3-izdelek, 4-šiv, 5-oblok, 6-pretok zaščitnega plina, 7-gorilnik.

Obločno varjenje v zaščitnih plinih se izvaja z nepotrošljivimi (volframovimi) ali potrošnimi elektrodami. V prvem primeru je varilni šiv oblikovan iz staljene kovine robov izdelka in polnilnega materiala, ki se po potrebi dovaja v območje obloka. V drugi različici se v območje obloka dovaja elektrodna žica, ki pri taljenju tvori zvar. V tem primeru je staljena kovinska kopel zaščitena pred nitriranjem in oksidacijo s curkom zaščitnega plina, ki izpodriva atmosferski zrak iz območja obloka.

Varjenje z elektro žlindro

Varjenje kovine z elektro žlindro se izvaja s taljenjem elektrode in varjenih robov, ki se nahajajo pod kotom 45 stopinj. ali navpično, zaradi toplote, ki jo sprošča tok pri prehodu skozi staljeno žlindro. V tem primeru je žlindra zaščita staljene kovine pred izpostavljenostjo zraku. Od spodaj je paleta privarjena na izdelek, ki ga je treba variti. Na obeh straneh reže med robovi so bakreni drsniki pritisnjeni, ki tvorijo šiv, z vodnim hlajenjem. V pladenj se vlije poseben fluks, nad njim pa se namesti ena ali dve elektrodni žici. Pod fluksom med pladnjem in elektrodama se sproži oblok. Elektrodna žica se dovaja v območje gorenja obloka s posebnim mehanizmom. Talilnik in elektrodna žica se zaradi toplote obloka stopita, nastane bazen staljene kovine, nad njim pa bazen žlindre. V prihodnosti se toplota, potrebna za taljenje, proizvaja zaradi toka, ki teče skozi staljeno žlindro in ima visok upor (Lenz-Joulov zakon). Ko se žlindra in tekoča kovina nabirata v kopeli, se bakreni drsniki s talilom in mehanizmom za dovajanje elektrodne žice samodejno premikajo od spodaj navzgor s hitrostjo dviga tekoče kovine.

Razvrstitev zvarov:

Po vrsti varjenega spoja - zadnjica in vogal.

Glede na lego zvarnega spoja, v katerem so zvari, ločimo: »v čoln« nižje, polhorizontalne, horizontalne, polvertikalne, vertikalne, polstropne in stropne.

Glede na konfiguracijo zvarjenega spoja so šivi pravokotni obročasti in ukrivljeni.

Po dolžini varjenega spoja - neprekinjeno in občasno.

Glede na vrsto uporabljenega varjenja so razdeljeni na šive ročnega obločnega varjenja, avtomatskega in mehaniziranega obločnega varjenja, varilne šive v zaščitenem plinu, varilne šive z elektro žlindro, električno kovičenje, kontaktne, plinske, spajkalne spoje.

Glede na način držanja zvarnega bazena: na šivih brez tesnil in blazin, na odstranljivih in preostalih jeklenih tesnilih, na bakrenih, bakrenih, keramičnih in azbestnih oblogah.

Po številu šivov so enostranski, dvostranski, večplastni in večprehodni.

Glede na material, ki se uporablja za varjenje, so šivi zvarnih spojev razdeljeni na šive iz ogljikovih in legiranih jekel, šive iz barvnih kovin, bimetala, vinilne plastike in polietilena.

Glede na lokacijo delov, ki jih je treba variti relativno drug proti drugemu, so lahko šivi pod ostrim, tupim, pravim kotom in tudi v isti ravnini.

Glede na silo, ki deluje na šiv, so šivi bočni, čelni, kombinirani in poševni.

Glede na prostornino deponirane kovine, normalno, oslabljeno in ojačano

Glede na obliko varjene konstrukcije na izdelku, vzdolžne in prečne.

telovadba. Čelno varjenje

Napredek:

1) Uporabljena je bila MP3 elektroda s premerom loka 4 mm.

2) Na podlagi izračunov nastavite jakost varilnega toka na 160 A.

3) Očistite površine za varjenje pred rjo, umazanijo z jekleno zarezo

4) Elektrodo je vpeta med gobo, po kateri teče tok, in vzvod držala elektrode.

Namen ključavničarskega dela je dati obdelovancu mere in površino, ki jih določa risba. Te operacije vključujejo: pripravljalno ravninsko in prostorsko označevanje, podiranje, ravnanje, upogibanje, rezanje kovine; operacije dimenzijske obdelave, ki omogočajo pridobitev določenih geometrijskih parametrov in potrebne hrapavosti obdelane površine, brušenje, vrtanje, grezenje in povrtavanje lukenj, rezanje navojev; nastavek, ki zagotavlja visoko natančnost in nizko hrapavost...

Delite delo na družbenih omrežjih

Če vam to delo ne ustreza, je na dnu strani seznam podobnih del. Uporabite lahko tudi gumb za iskanje

TEMA 2

VRSTE FITCHWORKA

ključavničarsko delo- obdelava kovinskih surovin in izdelkov, dopolnitev strojne obdelave ali dokončanje proizvodnje. Izvaja se z ročnim montažnim orodjem z uporabo vpenjal in strojnih orodij.

Namen kleparskih del jedajanje obdelovancu oblike, dimenzij in površinske obdelave, določene z risbo.

Te operacije vključujejo:

pripravljalni- ravninsko in prostorsko označevanje, podiranje, ravnanje, upogibanje, razrez kovine;

operacije dimenzioniranja, ki omogoča pridobitev določenih geometrijskih parametrov in potrebne hrapavosti obdelane površine - brušenje, vrtanje, grezenje in povrtavanje lukenj, vrezovanje navojev;

prileganje , ki zagotavlja visoko natančnost in nizko površinsko hrapavost parnih delov - strganje, brušenje, končna obdelava.

1 Pripravljalne operacije

1.1 Ravninske in prostorske oznake

oznaka - postopek nanašanja označevalnih linij (oznak) na obdelovanec, ki ga je treba obdelati, ki določajo konture prihodnjega dela ali mesta za obdelavo. Natančnost označevanja lahko doseže 0,05 mm. Pred označevanjem je treba preučiti risbo dela, ki ga je treba označiti, ugotoviti značilnosti in dimenzije dela, njegov namen.

Oznaka mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:

Natančno se ujemajo z dimenzijami, navedenimi na risbi;

Črte za označevanje (tveganja) morajo biti jasno vidne in se med obdelavo obdelovanca ne smejo izbrisati.

Za namestitev delov, ki jih je treba označiti, se uporabljajo označevalne plošče, obloge, dvigalke in vrtljive naprave. Za označevanje se uporabljajo pisala, prebijalci, označevalne čeljusti in merila debeline.

Glede na obliko surovcev in delov, ki jih je treba označiti, se uporabljajo ravninske ali prostorske (volumetrične) oznake.

Planarne oznakese izvajajo na površinah ravnih delov, pa tudi na trakovih in pločevinah. Pri označevanju se konturne črte (tveganja) nanašajo na obdelovanec po določenih dimenzijah ali po šablonah.

Prostorska oznakanajpogostejši v strojništvu in se bistveno razlikuje od ravninskega. Težavnost prostorskega označevanja je v tem, da je treba ne samo označiti površine dela, ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti drug proti drugemu, temveč tudi povezati označevanje teh površin med seboj.

Osnova - osnovna ploskev ali osnovna črta, od katere se pri označevanju štejejo vse mere. Izbran je v skladu z naslednjimi pravili:

Če ima obdelovanec vsaj eno obdelano površino, je ta izbrana kot osnovna;

V odsotnosti obdelanih površin obdelovanca se zunanja površina vzame kot osnova.

Priprava praznih delov za označevanjezačne se s čiščenjem s čopičem pred umazanijo, lestvico, sledovi korozije. Nato obdelovanec očistimo z brusnim papirjem in razmastimo z belim špiritom.

Pred barvanjem površine, ki jo želite označiti, se morate prepričati, da na delu ni lupin, razpok, bruhov in drugih napak.

Za barvanje površin obdelovanca pred označevanjem se uporabljajo naslednje sestave:

Kreda, razredčena v vodi;

Navadna suha kreda. Suho kredo podrgnemo na označene neobdelane površine majhnih neodgovornih obdelovancev, saj je ta barva krhka;

Raztopina bakrovega sulfata;

Alkoholni lak se uporablja samo za natančno označevanje površin manjših izdelkov.

Izbira barvne sestave za nanašanje na osnovno površino je odvisna od vrste materiala obdelovanca in načina njegove priprave:

Surove površine surovcev iz železnih in neželeznih kovin, pridobljenih s kovanjem, žigosanjem ali valjanjem, so pobarvane z vodno raztopino krede;

Obdelane površine surovcev iz železnih kovin so pobarvane z raztopino bakrovega sulfata, ki pri interakciji z materialom surovca ​​na svoji površini tvori tanek film čistega bakra in zagotavlja jasno izbiro oznak;

Obdelane površine surovcev iz barvnih kovin so pobarvane s hitro sušečimi laki.

Metode označevanja

Označevanje predlogeuporablja se pri izdelavi velikih serij delov iste oblike in velikosti, včasih za označevanje majhnih serij zapletenih obdelovancev.

Vzorčna oznakauporablja se pri popravilih, ko se dimenzije vzamejo neposredno iz okvarjenega dela in prenesejo na označeni material. To upošteva obrabo. Vzorec se od predloge razlikuje po tem, da je za enkratno uporabo.

Oznaka na mestunastane, ko se deli spajajo in je eden od njih povezan z drugim v določenem položaju. V tem primeru ena od podrobnosti deluje kot predloga.

Označevanje s svinčnikomproizvedeno v liniji na gredicah iz aluminija in duraluminija. Pri označevanju surovcev iz teh materialov se pisala ne uporabljajo, saj se pri risanju oznak uniči zaščitna plast in ustvarijo se pogoji za pojav korozije.

Poroka pri markiranju, tj. neujemanje dimenzij označenega obdelovanca s podatki risbe, nastane zaradi nepazljivosti označevalca ali netočnosti označevalnega orodja, umazane površine plošče ali obdelovanca.

1.2 Rezanje kovine

rezanje kovine to je operacija, pri kateri se s površine obdelovanca odstranijo odvečne plasti kovine ali pa se obdelovanec razreže na kose. Rezanje se izvaja z rezalnim in udarnim orodjem. Rezilno orodje za rezanje je dleto, prečno rezilo in utor. Udarno orodje kladivo za kovino.

Ciljna sečnja:

Odstranjevanje velikih nepravilnosti z obdelovanca, odstranjevanje trde skorje, luske;

- izrezovanje utorov za ključe in mazalnih utorov;

Rezanje robov razpok v delih za varjenje;

Rezanje glav zakovic, ko so odstranjene;

Izbijanje lukenj v listnem materialu.

Rezalna palica, trak ali list materiala.

Kabina je lahko poštena in groba. V prvem primeru se z dletom v enem prehodu odstrani plast kovine debeline 0,5 mm, v drugem pa do 2 mm. Natančnost obdelave, dosežena pri podiranju je 0,4 mm.

1.3 Urejanje in ravnanje

Urejanje in ravnanje -operacije za ravnanje kovin, surovcev in delov z udrtinami, valovitostjo, ukrivljenostjo in drugimi napakami.

Obdelava se lahko izvaja ročno na jekleni ravnalni plošči ali litoželeznem nakovalu ter strojno na ravnalnih valjih, stiskalnicah in posebnih napravah.

Ročno oblačenje se uporablja pri obdelavi majhnih serij delov. Podjetja uporabljajo strojno urejanje.

1.4 Upogibanje

upogibanje delovanje, zaradi česar obdelovanec pridobi zahtevano obliko in dimenzije zaradi raztezanja zunanjih plasti kovine in stiskanja notranjih. Upogibanje se izvaja ročno z mehkimi kladivi na upogibni plošči ali s pomočjo posebnih naprav. Tanko pločevino krivimo s kladivi, žične izdelke premera do 3 mm s kleščami ali okroglimi kleščami. Samo duktilni material je izpostavljen upogibanju.

1.5 Rezanje

Rezanje (rezanje) -ločevanje palice ali pločevine na dele z uporabo žaginega lista, škarij ali drugega rezalnega orodja. Rezanje se lahko izvede z ali brez odstranjevanja ostružkov. Pri rezanju kovine z ročno žago, na kovinskih žagah in strojih za struženje se odstranjujejo ostružki. Rezanje materialov z ročnimi vzvodnimi in mehanskimi škarjami, stiskalnimi škarjami, rezili za žice in cevi se izvaja brez odstranjevanja ostružkov.

2 Dimenzijska obdelava

2.1 Žaganje kovine

Vložitev postopek odstranjevanja plasti materiala s površine obdelovanca z uporabo rezalnega orodja ročno ali na brusilnih strojih.

Glavni delovni pripomočki za piljenje so pile, igle in rašpe.

S pomočjo datotek se obdelujejo ravne in ukrivljene površine, utori, utori, luknje katere koli oblike.

Natančnost piljenja do 0,05 mm.

2.2 Izdelava lukenj

Pri obdelavi lukenj se uporabljajo tri vrste operacij: vrtanje, povrtavanje, povrtavanje in njihove sorte: povrtavanje, grezenje, grezenje.

vrtanje operacija oblikovanja skoznjih in slepih lukenj v trdnem materialu. Izvaja se z rezalnim orodjem - svedrom, ki izvaja rotacijske in translacijske gibe okoli svoje osi.

Namen vrtanja:

Pridobivanje neodgovornih lukenj z nizko stopnjo natančnosti in razredom hrapavosti obdelane površine (na primer za pritrdilne vijake, zakovice, čepe itd.);

Pridobivanje lukenj za navoje, povrtavanje in grezenje.

Povrtavanje povečanje luknje v trdnem materialu, pridobljenem z ulivanjem, kovanjem ali vtiskovanjem.

Če je potrebna visoka kakovost obdelane površine, se luknja po vrtanju dodatno povrta in povrta.

Grezenje obdelava cilindričnih in stožčastih vnaprej izvrtanih lukenj v delih s posebnim rezalnim orodjem - grezilom. Namen grezenja je povečanje premera, izboljšanje kakovosti obdelane površine, povečanje natančnosti (zmanjšanje koničnosti, ovalnosti). Grezenje je lahko končna operacija obdelave izvrtine ali vmesna operacija pred povrtavanjem luknje.

grezenje to je obdelava s posebnim orodjem grezilo cilindričnih ali stožčastih vdolbin in posnetkov izvrtin za glave sornikov, vijakov in kovic.

Spotting izdelane vrtine za čiščenje končnih površin. Izvrtine za obdelavo podložk, potisnih obročev, matic.

Razporeditev je zaključna obdelava lukenj, ki zagotavlja najvišjo natančnost in površinsko obdelavo. Povrtavanje lukenj se izvaja s posebnim orodjem za povrtala na vrtalnih in stružnih strojih ali ročno.

2.3 Končna obdelava navojnih površin

Končna obdelava površine z navojem — to je operacija, ki se izvaja z odstranitvijo plasti materiala (ostružkov) s površine, ki jo je treba obdelati (navoj) ali brez odstranjevanja ostružkov, tj. plastična deformacija (valjanje navojev).

3 Montažne operacije

3.1 Strganje

strganje operacija strganja zelo tankih plasti kovine s površin obdelovanca s strgalom rezilnega orodja. S pomočjo strganja je zagotovljeno tesno prileganje parnih površin in tesnost povezave. Strganje obdeluje pravokotne in ukrivljene površine ročno ali strojno.

V enem prehodu strgalo odstrani plast kovine debeline 0,005 ... 0,07 mm, hkrati pa doseže visoko natančnost in površinsko obdelavo.

Pri proizvodnji orodij se strganje uporablja kot končna obdelava neutrjenih površin.

Razširjeno uporabo strganja pojasnjuje dejstvo, da je strgana površina zelo odporna proti obrabi in dlje časa zadržuje maziva.

Žaganje obdelava lukenj z datoteko, da jim damo želeno obliko. Obdelava okroglih lukenj se izvaja z okroglimi in polkrožnimi pilami; trikotne luknje trikotne, nožne in rombaste pile; kvadratne kvadratne datoteke.

Priprava na žaganje se začne z označevanjem in luknjanjem oznak, nato zvrtamo luknje vzdolž oznak in izrežemo luknje za roke, ki nastanejo z vrtanjem. Preden označite površino obdelovanca, je zaželeno, da jo obdelate z brusnim papirjem.

Fit obdelava obdelovanca glede na končni del za povezavo dveh parnih delov. Fiting se uporablja pri popravilih in montaži posameznih izdelkov. Za vsa montažna dela se ostri robovi in ​​robovi na delih zgladijo z osebno pilo.

prileganje natančna medsebojna nastavitev s piljenjem parnih delov, povezanih brez rež (svetlobna reža ne večja od 0,002 mm).

Prilega se zaprtim in polzaprtim konturam. Eden od pritrjenih delov (z luknjo, odprtino) se imenuje izrez za roko, del, ki je v izrez za roko, pa se imenuje vložek.

Montaža se izvaja s pilami s fino in zelo fino zarezo št. 2; 3; 4 in 5 ter abrazivne praške in paste.

Lapping obdelava surovcev delov, ki delajo v parih, da se zagotovi tesen stik njihovih delovnih površin.

fina nastavitev Končna obdelava obdelovancev za doseganje natančnih dimenzij in nizke površinske hrapavosti. Končane površine so dobro odporne proti obrabi in koroziji.

Lepanje in končna obdelava se izvaja z abrazivnimi praški ali pastami, ki se nanesejo na posebno orodje - lepljenje ali na površine, ki jih je treba obdelati.

Natančnost lepljenja 0,001 ... 0,002 mm. V strojništvu se brušijo hidravlična para, čepi in telesa ventilov, ventili in sedeži motorjev, delovne površine merilnih instrumentov itd.

Lepanje se izvaja s posebnim orodjem - lepljenjem, katerega oblika mora ustrezati obliki brušene površine. Po obliki delimo kroge na ravne, valjaste (palice in obročki), navojne in posebne (sferične in nepravilne oblike).

Poliranje (poliranje)je obdelava (dodelava) materialov za pridobitev zrcalne obdelave površine brez zagotavljanja natančnosti in dimenzij. Poliranje kovin se izvaja na polirnih strojih s hitro vrtečimi se mehkimi krogi iz klobučevine ali blaga ali hitro vrtečimi trakovi, na površino katerih je nanesena polirna pasta ali fina brusna zrna. V nekaterih primerih se uporablja elektrolitsko poliranje.

V procesu lepljenja je potrebno površino, ki jo je treba obdelati, očistiti ne z roko, temveč s krpo; uporabljajte zaščitne naprave za sesanje abrazivnega prahu; bodite previdni s pastami, saj vsebujejo kisline; varno in stabilno namestite kroge; upoštevajte varnostne ukrepe pri delu z mehaniziranimi orodji, pa tudi na obdelovalnih strojih.

STRAN \* MERGEFORMAT 4

Druga sorodna dela, ki bi vas utegnila zanimati.vshm>
7008.		Ukrepi požarne varnosti pri požarno nevarnih delih in skladiščenju snovi in ​​materialov, vrste vročih del in njihova požarna nevarnost	27,1 KB
	Preučiti dejavnosti požarno-tehničnih komisij na objektih za gorivo in energijo, prostovoljno gasilsko enoto, gasilski brifing in požarno-tehnični minimum, "protipožarni režim", sodelovanje zaposlenih v Gazprom transgaz Ukhta LLC pri gašenju gozdnih požarov v servisno območje linearnega dela glavnih plinovodov.
11368.		Glavne vrste geodetskih del pri gradnji in obratovanju stavbe	4,05 MB
	Sodobna gradbena proizvodnja je enoten proizvodni proces, ki vključuje naslednje komponente: Inženirske raziskave - niz ekonomskih, tehničnih in okoljskih študij predvidenega območja gradnje z namenom pridobitve informacij o naravnih pogojih za načrtovanje gradnje in delovanje inženirskih objektov. objektov glede na njihovo vrsto in namen. Gradbena zasnova sklop del pri izdelavi projekta, ki ...
17523.		Razviti EO del avtomobilov Mercedes-Benz in tehnološki proces točenja goriva v okviru EO dela na primeru avtoservisa.	98,53 KB
	Objektivni razlogi za rast števila servisnih centrov v Rusiji so: velika podjetja - lastniki opreme, medtem ko ohranjajo popravljalne zmogljivosti, še vedno ne morejo zagotoviti popravila vseh modelov strojev in ne želijo shranjevati velikih rezerv rezervnih delov; srednje velika podjetja, ki poskušajo zmanjšati stroške vzdrževanja odvečne lastnine, se znebijo servisnih delavnic in raje servisirajo svoje avtomobile v specializiranih podjetjih; na stotine tisoč novih malih podjetij, ki kupujejo opremo, postanejo stranke servisnih centrov; celo ...
610.		Vrste industrijske razsvetljave. Vrste naravne razsvetljave. Koncept f.e. Izračun površine svetlobnih odprtin in števila oken	13 KB
	Vrste industrijske razsvetljave. Vrste naravne razsvetljave. Industrijska razsvetljava je glede na vir svetlobe lahko: naravna, ki jo ustvarjajo sončni žarki in difuzna svetloba z neba; umetno ustvarjajo električne svetilke; mešana, ki je kombinacija naravne in umetne razsvetljave. Lokalna razsvetljava je zasnovana tako, da osvetljuje samo delovne površine in ne ustvarja potrebne osvetlitve niti na območjih, ki mejijo nanje.
10591.		STROJI ZA ZEMELJSKA DELA	2,79 MB
	Energijska intenzivnost mehanske destrukcije zemljine je od 005 do 05 kWh m3, ki jo izvede 85 od celotnega obsega zemeljskih del v gradbeništvu. Izbira metode je odvisna od moči tal njenega sezonskega zamrzovanja permafrosta. Zelenin: Kategorija tal Gostota kg m3 Število udarcev merilnika gostote Koeficient rahljanja Specifični upor kPa pri rezalnem kopanju pri delu z direktno in vzvratno lopato vlečnimi bagri kontinuirni bagri prečno kopanje jarka rotacijska veriga I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		ADC za laboratorijsko delo	934,51 KB
	V diplomskem delu je bil rešen problem izdelave analogno-digitalne naprave za laboratorijsko delo z uporabo mikrokrmilnika. Razviti so bili strukturni in shematski diagrami. Uporabljeni mikrokrmilnik je izbran in podrobno opisan.
8029.		TEHNOLOGIJA RAČUNOVODSKEGA DELA	463 KB
	Tehnologija za avtomatizacijo računovodstva osnovnih sredstev in neopredmetenih sredstev. Tehnologija avtomatizacije računovodstva zalog. Tehnologija avtomatizacije računovodstva gotovine in bančnega poslovanja. Avtomatizacija računovodstva končnih izdelkov in njihove izvedbe.
1651.		Pogoji za vrtanje in razstreljevanje	49,37 KB
	Izbira načina in sredstev za razstreljevanje nabojev Izbira načina razstreljevanja. Izbira pirotehničnih relejev retarderjev Izbira sheme miniranja in izračun časovnega intervala pojemka v primeru kratkega stika. Za polnjenje poplavljenih vrtin v površinskem kopu bodo polnenja v vrtini do miniranja...
1639.		GEOMEHANSKA DOBAVA ZA RUDARSTVO	13,98 MB
	Kamnine s trdnostjo 3050 MPa pod vplivom rudarskih del, ko se napetost poveča za 23-krat v primerjavi z napetostmi v masivu, ki ga rudarski izkopi niso dotaknili, izgubijo svojo trdnost. Takšnega pojava na majhni globini nismo opazili, se pravi, da delamo v razmerah manj trpežnih kamnin. V povezavi s predvidenim povečanjem pomikov kamnin v odsek za trikrat na globini 1000 m v primerjavi z globino 500 m je treba pričakovati znatno povečanje obsega sanacijskih del. Kaj od naštetega poznamo, kaj je novega v tečaju...
20939.		Načrtovanje popravila ceste	63,52 KB
	Indikatorji enakomernosti v vsakem odseku so izbrani, največji pa se merijo s PKRS-2U. Delni koeficient КрС1 se določi na podlagi širine vozišča in robnih armiranih pasov, ki skupaj sestavljajo širino glavne armirane površine B1, ob upoštevanju vpliva utrditve cestišč v jesensko-pomladnem obdobju leta. letnica na širino te površine, ki se dejansko uporablja za gibanje B1f. Izračunajmo za vsakega od odsekov naše ceste: 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m Rezultate vnesemo v tabelo in poiščemo ustrezne vrednosti ...

Markup.

Delovno mesto ključavničarja.

Tema. Osnove ključavničarske obdelave.

(samostojna študija)

vprašanja:

1. ključavničarsko delo - to je ročna obdelava materialov, namestitev delov, montaža in popravilo različnih mehanizmov in strojev.

delovnem mestu imenujemo del proizvodnega prostora z vso opremo, orodji in materiali, ki se nahajajo na njem, ki jih delavec ali ekipa delavcev uporablja za dokončanje proizvodne naloge.

Delovno mesto mora zavzemati površino, ki je potrebna za racionalno namestitev opreme na njem in prosto gibanje ključavničarja med delom. Razdalja od delovne mize in regalov do ključavničarja mora biti takšna, da lahko uporablja predvsem gibanje rok in se, če je mogoče, izogiba obračanju in upogibanju telesa. Delovno mesto mora imeti dobro individualno osvetlitev.

ključavničarska delovna miza(Sl. 48) - glavna oprema delovnega mesta. Je stabilna kovinska ali lesena miza, katere pokrov (namizna plošča) je izdelan iz desk iz trdega lesa debeline 50 ... 60 mm in prekrit z železno pločevino. Enojne delovne mize so najbolj priročne in pogoste, saj se na večsedežnih delovnih mizah, ko dela več ljudi hkrati, zmanjša kakovost natančnega dela.

riž. 48 Enojna ključavničarska delovna miza:

1 - okvir; 2 - pult; 3 - primež; 4 - zaščitni zaslon; 5 - tablica za risanje; 6 - svetilka; 7 - polica za orodje; 8 - tablica za delovno orodje; 9 - škatle; 10 - police; 11 - sedež

Delovna miza vsebuje orodja, potrebna za dokončanje naloge. Risbe so nameščene na tablici, merilna orodja pa na policah.

Pod mizo delovne mize so predali, razdeljeni na več celic za shranjevanje orodja in dokumentacije.

Za pritrditev obdelovancev je na delovno mizo nameščen primež. Glede na naravo dela se uporabljajo vzporedni, stolni in ročni primeži. Najbolj razširjeni so vzporedni vrtljivi in ​​nevrtljivi primeži, pri katerih ostanejo čeljusti med razvezo vzporedne. Vrtljivi del primeža je s podnožjem povezan s sredinskim sornikom, okoli katerega ga lahko zavrtimo pod poljubnim kotom in s pomočjo ročaja pritrdimo v želeni položaj. Za podaljšanje življenjske dobe primeža so na delovne dele čeljusti pritrjene jeklene nadzemne gobe. Stolni primež se uporablja redko, le za dela, povezana z udarnimi obremenitvami (pri rezanju, kovičenju itd.). Pri obdelavi majhnih delov uporabite ročni primež.

Izbira višine primeža glede na višino delavca in racionalna postavitev orodja na delovno mizo prispevata k boljšemu oblikovanju spretnosti, povečanju produktivnosti dela in zmanjšanju utrujenosti.

Pri izbiri višine namestitve primeža se levo roko, upognjeno v komolcu, položi na čeljusti primeža, tako da se konci izravnanih prstov roke dotikajo brade. Orodja in naprave so razporejeni tako, da jih je priročno vzeti z ustrezno roko: kar vzamete z desno roko - držite na desni, kar vzamete z levo - na levi.

Na delovno mizo je nameščen zaščitni zaslon iz kovinske mreže ali trpežnega pleksi stekla, ki zadržuje koščke kovine, ki med rezanjem odletijo.

Surovci, končni deli in napeljave so postavljeni na stojala, nameščena na zanje dodeljenem območju.

2. markup - postopek nanašanja linij (vzponov) na obdelovanec, ki določajo (glede na risbo) konture dela in mesta za obdelavo. Označevanje se uporablja za individualno in maloserijsko proizvodnjo.

Označevanje se izvaja na označevalnih ploščah, ulitih iz sive litine, postaranih in natančno obdelanih.

Črte (tveganja) s planarno oznako se nanesejo s pisarjem, s prostorsko oznako pa s pisarjem, pritrjenim na ovratniku merilnika debeline. Pisarji so izdelani iz jekla razredov U10 in U12, njihovi delovni konci so ostro kaljeni in nabrušeni.

Kerner je namenjen risanju vdolbin (jeder) na predhodno označene črte. Izdelan je iz jekla razredov U7, U7A, U8 in U8A.

Označevalni kompas se uporablja za risanje krogov, razdelitev kotov in nanašanje linearnih dimenzij na obdelovanec.

3. Glavne vrste vodovodnih del.

podiranje- ključavničarski poseg, pri katerem z rezalno in udarnim orodjem odstranimo odvečne kovinske plasti iz obdelovanca, izrežemo utore in utore ali razdelimo obdelovanec na dele. Rezalno orodje je dleto, prečno rezilo, kladivo pa je udarno orodje.

dleto odrežite kovino in odrežite robove. Ima delujočo sredino in udarne dele. Delovni del dleta ima klinasto obliko z rezalnim delom, ki je nabrušen pod določenim kotom, odvisno od trdote kovine, ki se obdeluje. Dleto se med rezanjem drži za srednji del, udarni del (glava) se zoži navzgor in je zaokrožen, da centrira udarec.

Kreutzmeisel izrezujejo utore in ozke utore, za rezanje profilnih utorov pa uporabljajo posebne prečne reze - "žlebove", ki se razlikujejo po obliki rezalnega roba.

Dleta, prečniki in utori so izdelani iz jekla U7, U7A, U8 in U8A. Njihovi delovni in udarni deli so utrjeni in sproščeni.

Ključavničarska kladiva imajo kvadraten ali okrogel udarni del - striker. Konec kladiva nasproti udarca, ki ima obliko zaobljenega klina, se imenuje prst. Uporablja se za kovičenje, ravnanje itd.

Kladiva so izdelana iz jekla razredov 50, 50X, U7 in U8. Delovni deli kladiva (udarec in prst) se utrdijo in sprostijo.

rezanje je postopek ločevanja kovin in drugih materialov na dele. Odvisno od oblike in velikosti obdelovancev se rezanje izvaja z ročno žago, ročnimi ali vzvodnimi škarjami.

Ročna žaga sestoji iz jeklenega trdnega ali drsnega okvirja in žaginega lista, ki se vstavi v reže glav in pritrdi z zatiči. Na steblu fiksne glave je pritrjen ročaj. Za napenjanje žaginega lista se uporablja premična glava z vijakom in krilato matico. Rezalni del nožne žage je žagin list (ozka in tanka plošča z zobmi na enem od reber), izdelan iz jekla razredov U10A, 9XC, P9, P18 in kaljen. Listi za nožne žage se uporabljajo z dolžino (razdalja med luknjami) 250-300 mm. Zobje rezila so razširjeni (upognjeni), tako da je širina reza nekoliko večja od debeline rezila.

Kovinska obloga- postopek, pri katerem se odpravljajo nepravilnosti, udrtine, ukrivljenosti, zvitosti, valovitosti in druge napake na materialih, obdelovancih in delih. Urejanje je v večini primerov pripravljalna operacija. Ravnanje ima enak namen kot ravnanje, le da se napake popravijo na utrjenih delih.

upogibanješiroko uporablja za dajanje surovcem določene oblike pri izdelavi delov. Za ročno ravnanje in krivljenje se uporabljajo pravilne plošče, ravnalne glave, nakovala, primeži, trni, kladiva, kovinska in lesena kladiva (kladiva) in posebne naprave.

Klepka- ključavničarsko spajanje dveh ali več delov z zakovicami. Zakovične povezave so enodelne in se uporabljajo pri izdelavi različnih kovinskih konstrukcij.

Zakovice so kovinske cilindrične palice z vnaprej nameščenimi glavami. Izdelani so iz ogljikovih jekel, legiranih jekel 09G2 in Kh18N9T, barvnih kovin in zlitin MZ, L62, AD1 in D18P. Uporablja se več vrst zakovic: s polkrožno visoko ali nizko glavo, z ravno glavo, z ugreznjeno in polskrivno glavo, eksplozivne, dvokomorne. Najpogosteje se uporabljajo zakovice s polkrožno in ugreznjeno glavo. Druga (zapiralna) glava zakovice je nasajena med kovičenjem.

Kovičenje se izvaja v hladnem ali vročem (če je premer zakovice večji od 10 mm) stanju. Prednost vročega kovičenja je v tem, da palica bolje zapolni luknje v delih, ki jih je treba spojiti, ohlajena pa jih zakovica bolje vleče skupaj. Pri kovičenju v vročem stanju mora biti premer zakovice 0,5 ... 1 mm manjši od luknje, v hladnem stanju pa za 0,1 mm.

Ročno kovičenje se izvaja s kladivom, njegova masa je izbrana glede na premer zakovice, na primer za zakovice s premerom 3 ... 3,5 mm je potrebno kladivo, ki tehta 200 g.

vložitev- ključavničarski postopek, pri katerem se s površino dela z pilami odreže plast kovine, da se pridobi zahtevana oblika, velikost in površinska hrapavost, da se deli prilegajo med montažo in pripravijo robove za varjenje.

Pile so jeklene (vrste jekla U13, U13A; ShKh13 in 13Kh) kaljene palice različnih profilov z zobmi, narezanimi na delovne površine. Zobje datoteke, ki imajo v prečnem prerezu obliko nabrušenega klina, odrežejo plasti kovine v obliki odrezkov (žagovine) z obdelovanca.

Datoteke izdelani so z enojno in dvojno (križno) zarezo. Pile glede na namen delimo v skupine: splošne, posebne, igelne, rašpe, strojne pile. Glede na število zarez na 1 cm dolžine so datoteke razdeljene na naslednje številke: 0 in 1 - baraba, 2 in 3 - osebna, 4 in 5 - žametna. Bastardne datoteke se uporabljajo za grobo piljenje, ko je potrebno odstraniti kovinsko plast več kot 0,3 mm, natančnost njihove obdelave je nizka. Za fino piljenje z natančnostjo 0,02 in 0,05 mm se uporabljajo osebne datoteke, debelina kovinske plasti, ki jo odstranijo, ni večja od 0,02 in 0,06 mm. Žametne datoteke so zasnovane za končno obdelavo delov z natančnostjo 0,01 ... 0,005 mm, debelina kovinske plasti, ki jo odstranijo, je 0,01 ... 0,03 mm.

Pile z zarezo v obliki posameznih (koničastih) zob imenujemo rašpe. Uporabljajo se za piljenje viskoznih in mehkih materialov (babbit, les itd.).

Za obdelavo majhnih površin in zaključna dela se uporabljajo igelne datoteke. Pile so na voljo v dolžinah 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 in 400 mm. Glede na obliko preseka se pile izdelujejo v osmih vrstah plošč

(koničaste in tope), kvadratne, okrogle, polkrožne, trikotne, rombaste in kovinske žage.

V procesu pridobivanja in obdelave lukenj se uporabljajo svedri, grezila, grezila in povrtala.

V ključavničarstvu se v nekaterih primerih luknje vrtajo in obdelujejo ročno. V tem primeru se orodje vrti z ročnimi, električnimi in pnevmatskimi svedri ter s pomočjo ragelj. Pri ročnem grezenju in povrtavanju orodje fiksiramo v gumbu in ga vrtimo, obdelovanec pa (tako kot pri vrtanju) vpnemo v primež ali druge priprave. Ne smemo pozabiti, da delo s topim ali nepravilno nabrušenim orodjem na okvarjeni opremi in napeljavah povzroči zlom orodja in okvarjene dele.

Navojna povezava- zanesljiva vrsta pritrditve strojnih delov. Omogoča enostavno montažo, nastavitev, demontažo.

Spiralni utor, izrezan na zunanji ali notranji cilindrični površini, tvori zunanji oziroma notranji navoj. Profil navoja je odsek njegove tuljave z ravnino, ki poteka skozi os valja, na katerem je navoj rezan. Navoj (tuljava) imenujemo del navoja, ki nastane med enim popolnim obratom profila. Profilni kot navoj se imenuje kot, ki je zaprt med stranicama profila navoja. profilna votlina- odsek, ki povezuje stranice utora. korak navoja- razdalja med dvema podobnima točkama sosednjih zavojev, merjena vzporedno z osjo navoja.

Glede na profil navoja ločimo valjaste trikotne, stožčaste trikotne, pravokotne, trapezne, obstojne in okrogle.

V strojništvu so pogosti trije sistemi trikotnih navojev: metrični, palčni in cevni. Metrični navoj ima profilni kot 60 °, zanj je značilen korak in premer, izražen v metričnem sistemu mer - milimetrih. Inčni navoj ima profilni kot 55 °, zunanji premer se meri v palcih (1 "je enak 25,4 mm), korak je označen s številom niti na 1", redko se uporablja. Cevni navoj ima palčni profil navoja in je označen s številom navojev 1", ki se uporablja za povezovanje cevi.

Orodja za rezanje navojev so pipe in umre. Izdelani so iz jekel U10A, U11A, U12A, 9XC in P18.

Za navojne luknje se uporablja komplet dveh ali treh navojev z različnimi premeri delovnega dela (grobo, srednje in končno). Za razlikovanje pipe na steblu se uporabljajo krožne nevarnosti. Fini navojni navoj ima tri krožne rizike in se uporablja za fino rezanje navojev, saj ima polni profil rezalnega dela.

Za rezanje zunanjih navojev se uporablja več vrst matric: okrogle, kvadratne, šesterokotne in drsno prizmatične.

Premer svedra za pridobitev luknje za navoj se določi iz tabel ali (z zadostno natančnostjo) tako, da se njegov korak odšteje od premera navoja. Premer palice mora biti enak zunanjemu premeru navoja, ki ga režemo, običajno pa ga vzamemo manj za 0,3 ... 0,4 mm, da dobimo dobro kakovost navoja.

Kot maziva se uporabljajo emulzija, kerozin, strojno olje.

Shabreniy operacija strganja tankih plasti kovine s površine dela z rezalnim orodjem se imenuje - strgalo. To je končna obdelava natančnih površin (vodila stroja, krmilne plošče, drsni ležaji itd.), da se zagotovi tesno spajanje. Strgala so izdelana iz jekel U10 in U12A, njihovi rezalni konci so utrjeni brez popuščanja do trdote HRC 64...66.

Strgala delimo: po zasnovi (enodelne in z vložnimi ploščami); glede na število rezalnih koncev (enostransko in dvostransko); glede na obliko rezalnega dela (ploščati, tri-, štiristrani in oblikovani).

Za strganje ravnin se uporablja ravno strgalo z ravnim ali ukrivljenim rezalnim robom, rezalni del je nabrušen za grobo obdelavo pod kotom 70 ... 75 °, za končno obdelavo pa 90 °. Notranje cilindrične površine so obdelane s trikotnim strgalom.

Kalibrirna orodja za strganje so plošče, ravna in kotna ravnila, valji.

Postopek priprave in strganja poteka v naslednjem zaporedju. Površine dela se očistijo in obrišejo. Na kalibracijsko ploščo se nanese tanek sloj barve (saje, azure in druge, pomešane s strojnim oljem) in del previdno položi na ploščo z obdelano površino. Nato se del s krožnimi gibi premakne na ploščo in previdno odstrani. Na obdelani površini so najbolj štrleča mesta rahlo obarvana. V procesu strganja se kovina postopoma strga s pobarvanih mest, pri čemer se strgalo premika naprej z rahlim pritiskom, vsakič v različnih smereh, tako da se poteze sekajo pod kotom 90 °. Pri grobem strganju je delovni hod orodja 10 ... 15 mm, pri končni obdelavi pa 4 ... 5 mm.

Za preverjanje natančnosti strganja ravnin se na njih na več mestih nanese okvir velikosti 25x25 mm in prešteje število točk na območju, ki ga omejuje okvir. Strganje se konča z naslednjim številom točk: grobo - 8 ... 10, polkončno - 12, končno - 15, fino - 20, tanko - 25. Poleg tega mora imeti površina majhen in enakomeren hod, brez globoke sledi strgala. Natančnost strganja ukrivljenih površin preverjamo s šablono - mrežo.

Lepanje in poliranje– postopki površinske obdelave s posebej drobnozrnatimi abrazivnimi materiali z uporabo lappinga.

S temi operacijami dosežemo ne le zahtevano obliko, temveč tudi najvišjo natančnost (5 ... 6. razred), pa tudi najmanjšo površinsko hrapavost (do 0,05 mikronov).

Za pripravo mešanice za mletje se uporabljajo fino zdrobljeni abrazivni materiali: elektrokorund, silicijev karbid, borov karbid, sintetični diamanti, kromov oksid itd. Kot vezivo se uporabljajo motorno olje, kerozin, stearin in vazelin.

Pri brušenju se široko uporabljajo paste GOI, ki v svoji sestavi poleg abraziva in veziva vsebujejo tudi površinsko aktivne snovi, pa tudi diamantne paste.

Material za lepljenje mora biti mehkejši od površine materiala za lepljenje. Običajno je izdelan iz sive litine, brona, bakra in lesa. Oblika in mere kroga morajo biti zelo natančne, saj posnemajo površino, ki jo obdelujemo.

Za prilegajoče ravnine se uporabljajo prilegajoče plošče, po katerih se deli enakomerno premikajo v krožnih gibih z rahlim pritiskom. S prekrivanjem na ploščah dosežemo visoko natančnost obdelave.

Notranje stožčaste površine so podrgnjene s stožčastimi čepi, zunanje pa v posebnih oblogah s stožčasto luknjo.

Lepanje se izvaja, dokler površina ne postane mat ali zrcalna. Kakovost preverimo z barvo, ki naj se enakomerno razporedi po celotni površini.

Montažna in montažna dela- to so montažna in demontažna dela, ki se izvajajo pri montaži in popravilu strojev. Različne povezave delov, ki se izvajajo med montažo strojev, so razdeljene na dve glavni vrsti: premične in fiksne. Pri opravljanju ključavničarskih in montažnih del se uporabljajo različna orodja in naprave: ključi (enostavni, nasadni, drsni itd.), Izvijači, udarci, izvleki, naprave za stiskanje in iztiskanje.