Osnovni principi načrtovanja proizvodnje v mrp sistemih. Načrtovanje materialnih potreb (MRP)

MRP

metodologija MRP

Za rešitev problema upravljanja podjetja je bila v 70-ih letih razvita metodologija za načrtovanje materialnih virov podjetja - MRP (Material Requirements Planning) (glej tabelo 1.1). Njegova uporaba običajno pomeni uporabo tehnologije "razporejanja količine" - MPS (Master Planning Schedule).

Tabela 1.1 - Sistemi načrtovanja

	Vrsta načrtovanja	Značilno
	Upravljanje vseh virov od načrtovanja do garancije in servisa	Tesna interakcija s strankami Viri, porabljeni v fazi trženja, tekočega dela s stranko in kasnejše storitve
	Načrtovanje in upravljanje vseh virov podjetja	Računovodstvo in finance Finančno računovodstvo Komercialna dejavnost, Distribucija
	Načrtovanje potreb in operativno upravljanje	Tehnološki procesi Načrtovanje in oblikovanje naročil
	Načrtovanje materialov za proizvodnjo	Materialni standardi in konstrukcijske specifikacije

Kmalu je bila hitro implementirana možnost načrtovanja proizvodnih zmogljivosti - CRP (Capacity Requirements Planning). Ta metodologija je v osnovi podobna MRP, vendar temelji na izračunih potrebne proizvodne zmogljivosti in ne na materialnih virih. Ta naloga je bila bistveno težja, saj je zahtevala upoštevanje velikega števila parametrov.

Kot rezultat kombinacije teh metodologij je nastala MRP »druge stopnje« - MRP II (Manufacturing Resource Planning) - integrirana metodologija načrtovanja, ki vključuje MRP in CRP. Pri uporabi te metodologije je potrebno analizirati finančne rezultate proizvodnega načrta ter uporabo sistemov MPS in FRP (Finance Resource/Requirements Planning). Hkrati lahko finančno upravljanje predstavimo v obliki štirih funkcionalnih ravni: finančno načrtovanje podjetja, proračuni in proračunski nadzor, nadzor finančnih transakcij, vodenje finančnih transakcij. Spodnji dve ravni predstavljata procese, ki so dokaj neodvisni od vrste dejavnosti, zgornji dve pa sta bolj odvisni od vrste dejavnosti podjetja, saj določata značilnosti organizacije poslovodnega računovodstva podjetja.

Osnovna ideja sistemov MRP je, da mora biti vsaka obračunska enota materialov ali komponent, potrebnih za proizvodnjo izdelka, na voljo ob pravem času in v pravi količini. Glavna prednost teh sistemov je oblikovanje zaporedja proizvodnih operacij z materiali in komponentami, kar zagotavlja pravočasno proizvodnjo komponent za izvedbo glavnega proizvodnega načrta za proizvodnjo končnih izdelkov.

Za večino panog samo izračunavanje materialnih potreb ni dovolj, zato se je pojavilo več glavnih smeri razvoja metodologije MRP - upravljanje kompleksnih proizvodnih projektov, integrirano upravljanje za proizvodnjo po naročilu in maloserijsko, upravljanje kompleksnih finančnih, prodajnih in proizvodnih dejavnosti. strukture - upravljanje holdinga. Poleg tega so se pojavile neodvisne naloge, na primer upravljanje skladišč (avtomatizirana skladišča), "operativni" krog (intenzivna odprema izdelkov), "globalna" logistika velikih podjetij itd.

Splošne značilnosti MRP sistemov

Glavni poudarek v sistemu MRP je na uporabi informacij o dobaviteljih, strankah in proizvodnih procesih za upravljanje gibanja materialov in komponent. Serije surovin in komponent so načrtovane, da prispejo v podjetje, kot je potrebno za izdelavo končnih izdelkov, in so dostavljene ob pravem času. Končne izdelke proizvajamo in dostavljamo kupcem v skladu z dogovorjenimi obveznostmi.

Pomembno je omeniti, da je sisteme MRP priporočljivo uporabljati v proizvodnih podjetjih z diskretno vrsto proizvodnje ali z relativno dolgim ​​proizvodnim ciklom. Sistemi MRP se lahko uporabljajo tudi za načrtovanje materialnih potreb v storitvenih, transportnih, trgovskih in drugih neproizvodnih organizacijah.

Sistem MRP podrobno opisuje glavni proizvodni načrt MPS v kontekstu komponent materiala v skladu s kosovnico. Trenutno stanje zalog se odraža v ustreznih tabelah baze podatkov, v katerih so navedene vse potrebne značilnosti obračunskih enot.

Ena od komponent integriranih informacijskih sistemov za upravljanje podjetij razreda MRP/MRP II je sistem za načrtovanje proizvodnih zmogljivosti (CRP - Capacity Requirements Planning). Njegova glavna naloga je preveriti izvedljivost MPS z vidika nakladanja opreme po proizvodno-tehnoloških poteh, ob upoštevanju preklopnega časa, prisilnih zastojev, podizvajalskega dela itd.

MRP sistem kot celota:

Opis planskih enot in planskih nivojev;

Opis načrtovalskih specifikacij;

Oblikovanje glavnega proizvodnega načrta.

MRP podsistem:

Upravljanje produktov (opis materialov, komponent in enot končnega izdelka);

Upravljanje zalog;

Upravljanje konfiguracije izdelkov (sestava izdelkov);

Vodenje kosovnice;

Izračun potrebnih materialov;

Oblikovanje MRP naročilnic;

Oblikovanje MRP nalogov za premik.

Podsistem CRP:

Delovni centri (opis strukture proizvodnih delovnih centrov z določitvijo zmogljivosti);

Stroji in mehanizmi (opis proizvodne opreme z določitvijo standardne zmogljivosti);

Proizvodne operacije, ki se izvajajo v povezavi z delovnimi centri in opremo;

Procesne poti, ki predstavljajo zaporedje operacij, izvedenih v določenem časovnem obdobju na specifični opremi v določenem delovnem centru;

Izračun zahtev glede zmogljivosti za določitev kritične obremenitve in sprejemanje odločitev.

19. Sistemi razreda MRPII. Razlike od MRP, zgradba sistema MRPII, prednosti uporabe sistemov MRPII.

Vendar pa ima koncept MRP resno pomanjkljivost. Dejstvo je, da se pri izračunu potreb po materialih v okviru tega koncepta ne upoštevajo niti razpoložljive proizvodne zmogljivosti, niti njihova obremenitev, niti stroški dela. Ta pomanjkljivost je bila odpravljena v konceptu MRPII (Manufacturing Resource Planning). MRPII je omogočil upoštevanje in načrtovanje vseh proizvodnih virov podjetja - surovin, zalog, opreme, osebja itd.

Ko se je koncept MRPII razvijal, se mu je postopoma dodajala možnost obračunavanja drugih stroškov podjetja. Tako se je rodil koncept ERP (Enterprise Resource Planning), včasih imenovan tudi načrtovanje virov podjetja

Sistem MRPII naj bo sestavljen iz naslednjih funkcionalnih modulov (slika 3):

Modul za načrtovanje poslovnega razvoja določa poslanstvo podjetja: njegovo tržno nišo, oceno in določanje dobička, finančne vire. Pravzaprav v finančnem smislu pove, kaj namerava podjetje proizvajati in prodajati, ter oceni, koliko denarja je treba vložiti v razvoj in razvoj izdelka, da bi dosegli načrtovano raven dobička. Tako je izhodni element tega modula poslovni načrt.

Modul za načrtovanje prodaje oceni (običajno v enotah končnega izdelka), kakšna morata biti obseg in dinamika prodaje, da bo zastavljen poslovni načrt izpolnjen. Spremembe prodajnega načrta bodo nedvomno vplivale na spremembe rezultatov ostalih modulov.

Modul za načrtovanje proizvodnje potrjuje načrt proizvodnje za vse vrste končnih izdelkov in njihove lastnosti. Vsaka vrsta izdelkov znotraj proizvodne linije ima svoj proizvodni program. Tako nabor proizvodnih programov za vse vrste proizvedenih izdelkov predstavlja proizvodni načrt podjetja kot celote.

Modul za načrtovanje materialnih potreb(oziroma vrste storitev) na podlagi proizvodnega programa za posamezno vrsto končnega izdelka določi potreben terminski plan nabave in/ali interne proizvodnje vseh materialov sestavnih delov tega izdelka in s tem ustrezno njihove montaže.

Modul za načrtovanje zmogljivosti pretvori proizvodni načrt v končne enote izkoriščenosti delovnih zmogljivosti (stroji, delavci, laboratoriji itd.)

Modul za povratne informacije vam omogoča razpravo in reševanje nastajajočih težav z dobavitelji sestavnih materialov, trgovci in partnerji. Tako ta modul dejansko implementira slavni "načelo zaprte zanke" v sistemu. Povratne informacije so še posebej potrebne pri spremembah posameznih načrtov, ki so se izkazali za neizvedljive in so predmet revizije

Slika 3. - Interakcija modulov v sistemu MRPII

Filozofija in osnovni koncepti MRP V začetku 60. let prejšnjega stoletja se je zaradi naraščajoče priljubljenosti računalniških sistemov pojavila ideja, da bi njihove zmogljivosti uporabili za načrtovanje dejavnosti podjetja, vključno z načrtovanjem proizvodnih procesov. Potreba po načrtovanju je posledica dejstva, da je večina zamud v proizvodnem procesu povezana z zamudami pri prejemu posameznih komponent, zaradi česar praviloma vzporedno z zmanjšanjem učinkovitosti proizvodnje prihaja do presežek materiala v skladiščih, ki je prispel pravočasno ali prej od načrtovanega. Poleg tega se zaradi neravnovesja v dobavi komponent pojavljajo dodatni zapleti z upoštevanjem in sledenjem njihovega stanja med proizvodnim procesom, t.j. v že sestavljenem končnem izdelku je bilo tako rekoč nemogoče določiti, kateri seriji pripada določen sestavni element. Da bi preprečili tovrstne težave, je bila razvita metodologija MRP (Material Requirements Planning). Implementacija sistema, ki deluje po tej metodologiji, je računalniški program, ki vam omogoča optimalno uravnavanje dobave komponent proizvodnemu procesu, nadzor zalog v skladišču in same proizvodne tehnologije. Glavna naloga MRP je zagotavljanje razpoložljivosti zahtevanih količin potrebnih materialov in komponent v vsakem trenutku v planskem obdobju, ob morebitnem zmanjšanju stalnih zalog in s tem razbremenitve skladišča. Preden opišemo samo strukturo MRP, je treba predstaviti kratek glosar njenih glavnih pojmov:

• Materiali
bomo imenovali vse surovine in posamezne komponente, ki tvorijo končni izdelek. V prihodnje ne bomo več razlikovali med pojmoma "material" in "sestavni del".
• MRP sistem
, MRP program-- računalniški program, ki deluje po algoritmu, ki ga ureja metodologija MRP. Kot vsak računalniški program obdeluje podatkovne datoteke (vhodne elemente) in na njihovi podlagi generira rezultatne datoteke.
• Materialno stanje
je glavni pokazatelj trenutnega stanja gradiva. Vsako posamezno gradivo ima v danem trenutku znotraj sistema MRP status, ki določa ali je to gradivo na zalogi, ali je rezervirano za druge namene, ali je prisotno v tekočih naročilih ali pa je naročilo zanj samo načrtovano. Tako status materiala edinstveno opisuje stopnjo, do katere je vsak material pripravljen za uporabo v proizvodnem procesu.
• Varnostna zaloga
material je potreben za vzdrževanje proizvodnega procesa v primeru nepričakovanih in neizogibnih zamud pri njegovi dobavi. Dejansko v idealnem primeru, če se domneva, da je dobavni mehanizem brezhiben, metodologija MRP ne predvideva obvezne prisotnosti varnostne zaloge in se njene količine za vsak posamezen primer določijo drugače, odvisno od trenutne situacije z prevzem materialov. O tem bomo podrobneje razpravljali v nadaljevanju.
• Materialna zahteva
v računalniškem programu MRP predstavlja določeno količinsko enoto, ki odraža potrebo po naročilu določenega materiala, ki se je pojavila v določenem trenutku v obdobju načrtovanja. Obstajata koncepta skupne potrebe po materialu, ki odraža količino, ki jo je treba dati v proizvodnjo, in neto potrebe, pri izračunu katere se upošteva razpoložljivost vseh zavarovanih in rezerviranih zalog določenega materiala. Naročilo v sistemu se samodejno ustvari, ko se pojavi neto zahteva, ki ni enaka nič.

Proces načrtovanja vključuje funkcije za samodejno ustvarjanje osnutkov naročilnic in/ali interno proizvodnjo potrebnih materialov in komponent. Z drugimi besedami, sistem MRP optimizira čas dobave komponent, s čimer zmanjša stroške proizvodnje in poveča njeno učinkovitost. Glavne prednosti uporabe takšnega sistema v proizvodnji so:

• Zagotavljanje razpoložljivosti zahtevanih komponent in zmanjšanje časovnih zamud pri njihovi dobavi ter posledično povečanje proizvodnje končnih izdelkov brez povečanja števila delovnih mest in obremenitev proizvodne opreme.
• Zmanjšanje proizvodnih napak med montažo končnih izdelkov, ki so posledica uporabe neustreznih komponent.
• Racionalizacija proizvodnje, zaradi spremljanja statusa vsakega materiala, vam omogoča nedvoumno sledenje celotne transportne poti, od ustvarjanja naročila za ta material, do njegovega položaja v že sestavljenem končnem izdelku. S tem je zagotovljena tudi popolna zanesljivost in učinkovitost obračunavanja proizvodnje.

Vse te prednosti pravzaprav izhajajo iz same filozofije MRP, ki temelji na načelu, da morajo vsi materiali, sestavni deli in sestavni deli končnega izdelka priti v proizvodnjo istočasno, ob načrtovanem času, da se zagotovi nastanek končnega izdelka. brez dodatnih zamud. MRP sistem pospeši dobavo tistih materialov, ki so trenutno prvi potrebni, in zamakne prezgodnje prevzeme, tako da vse komponente, ki predstavljajo celoten seznam komponent končnega izdelka, pridejo v proizvodnjo hkrati. To je potrebno, da se izognemo situaciji, ko dobava enega od materialov zamuja in je proizvodnja prisiljena ustaviti, tudi če so na voljo vse druge komponente končnega izdelka. Glavni cilj MRP sistema je oblikovati, kontrolirati in po potrebi spreminjati datume zahtevanega prejema naročil tako, da vsi materiali, potrebni za proizvodnjo, prispejo istočasno. V naslednjem poglavju bomo podrobno preučili vhodne elemente programa MRP in rezultate njegovega delovanja.

Oblikovanje vhodnih informacij za MRP program in rezultate njegovega dela V praksi je MRP sistem računalniški program, ki ga je mogoče logično predstaviti z naslednjim diagramom:

Diagram 1 Vhodni elementi in rezultati MRP programa Zgornji diagram prikazuje glavne informacijske elemente sistema MRP. Torej, opišimo glavne vhodne elemente sistema MRP:

• Opis stanja materialov (Datoteka stanja zalog)
je glavni vhodni element MRP programa. Odražati mora najbolj popolne informacije o vseh sestavnih materialih, potrebnih za proizvodnjo končnega izdelka. Ta element mora navesti status posameznega materiala, ki določa, ali je na zalogi, v skladišču, v trenutnih naročilih ali je njegovo naročilo samo načrtovano, ter opis, njegovo zalogo, lokacijo, ceno, morebitne zamude pri dobavi, dobavitelja. podrobnosti. Podatke o vseh zgoraj navedenih postavkah je treba predložiti ločeno za vsak material, vključen v proizvodni proces.
• Glavni proizvodni načrt
predstavlja optimiziran časovni načrt za proizvodnjo zahtevane serije končnih izdelkov v načrtovanem obdobju ali razponu obdobij. Najprej se izdela poskusni proizvodni program, ki se naknadno testira na izvedljivost z dodatnim vodenjem preko sistema CRP (Capacity Requirements Planning), ki ugotavlja, ali je dovolj proizvodnih kapacitet za izvedbo. Če je proizvodni program izvedljiv, se samodejno oblikuje v glavnega in postane vhodni element sistema MRP. To je potrebno, ker je obseg potreb po proizvodnih virih pregleden sistemu MRP, ki na podlagi proizvodnega programa generira urnik potreb po materialu. Če pa določeno število materialov ni na voljo ali je nemogoče izpolniti načrt naročila, ki je potreben za podporo proizvodnega programa, ki se izvaja z vidika CPR, sistem MRP nakaže, da ga je treba prilagoditi.
• Seznam sestavnih delov končnega izdelka (datoteka seznamov materialov)
-- To je seznam materialov in njihovih količin, potrebnih za izdelavo končnega izdelka. Tako ima vsak končni izdelek svoj seznam komponent. Poleg tega vsebuje opis strukture končnega izdelka, t.j. vsebuje popolne informacije o tehnologiji njegove montaže. Izredno pomembno je ohraniti točnost vseh vnosov v tem elementu in jih ustrezno prilagoditi ob vsaki spremembi strukture in/ali proizvodne tehnologije končnega izdelka.

Spomnimo se, da je vsak od zgornjih vhodnih elementov računalniška podatkovna datoteka, ki jo uporablja program MRP. Trenutno so sistemi MRP implementirani na najrazličnejših strojnih platformah in so kot moduli vključeni v večino finančnih in ekonomskih sistemov. Ne bomo se zadrževali na tehničnem vidiku vprašanja in prešli na opis logičnih korakov programa MRP. Njegov delovni cikel je sestavljen iz naslednjih glavnih stopenj: Tako se kot rezultat programa MRP izvedejo številne spremembe obstoječih naročil in po potrebi se ustvarijo nova, da se zagotovi optimalna dinamika proizvodnega procesa. Te spremembe samodejno spremenijo opis statusa materiala, saj ustvarjanje, preklic ali spreminjanje naročila ustrezno vpliva na status materiala, na katerega se nanaša. Kot rezultat programa MRP se za vsak posamezen material izdela načrt naročil za celotno plansko obdobje, katerega izvedba je nujna za podporo proizvodnemu programu. Glavni rezultati sistema MRP so:

• Načrtovani urnik naročil
določa, koliko posameznega materiala je treba naročiti v vsakem časovnem obdobju, obravnavanem v obdobju načrtovanja. Načrt naročila je vodilo za nadaljnje delo z dobavitelji, predvsem pa določa proizvodni program za morebitno notranjo proizvodnjo komponent.
• Spremembe planiranih naročil
so spremembe predhodno načrtovanih naročil. Številna naročila so lahko preklicana, spremenjena ali odložena ali prestavljena na drugo obdobje.

Prav tako sistem MRP generira nekaj sekundarnih rezultatov, v obliki poročil, katerih namen je opozoriti na »ozka grla« v obdobju načrtovanja, torej na tista obdobja, ko je potreben dodaten nadzor nad tekočimi naročili, npr. tudi za pravočasno obveščanje o morebitnih sistemskih napakah, do katerih je prišlo med delovanjem programa. Tako MRP sistem ustvari naslednja dodatna poročila o rezultatih:

• Poročilo o ozkem grlu pri načrtovanju (poročilo o izjemah)
je namenjeno vnaprejšnjemu obveščanju uporabnika o časovnih obdobjih v načrtovalnem obdobju, ki zahtevajo posebno pozornost in ob katerih bo morda potrebna intervencija zunanjega vodstva. Tipični primeri situacij, ki bi se morale odražati v tem poročilu, so lahko nepričakovana zamuda pri naročilih komponent, presežki komponent v skladiščih itd.
• Poročilo o uspešnosti
je glavni indikator pravilnega delovanja sistema MRP in je namenjen obveščanju uporabnika o kritičnih situacijah, ki so se pojavile v procesu načrtovanja, kot je na primer popolna izčrpanost varnostnih zalog posameznih komponent, kot tudi o vse sistemske napake, ki nastanejo med delovanjem MRP programa.
• Poročilo o načrtovanju
predstavlja informacije, ki se uporabljajo za izdelavo napovedi o morebitnih prihodnjih spremembah količin in lastnosti proizvedenih izdelkov, pridobljene kot rezultat analize trenutnega poteka proizvodnega procesa in poročil o prodaji. Napovedno poročilo se lahko uporablja tudi za dolgoročno načrtovanje materialnih potreb.

Tako vam uporaba sistema MRP za načrtovanje proizvodnih potreb omogoča optimizacijo časa prevzema posameznega materiala, s čimer se občutno zmanjšajo stroški skladiščenja in olajša obračunavanje proizvodnje. Vendar pa obstajajo različna mnenja med uporabniki programske opreme MRP glede uporabe varnostne zaloge za vsak material. Zagovorniki uporabe varnostne zaloge trdijo, da je nujna zaradi dejstva, da pogosto mehanizem za dostavo blaga ni dovolj zanesljiv, in popolne izpraznitve zalog za kakršen koli material, ki nastane zaradi različnih dejavnikov, kar samodejno vodi do ustavitve. v proizvodnji, je veliko dražji od njegove stalno vzdrževane varnostne zaloge. Nasprotniki uporabe varnostnih zalog trdijo, da je njihova odsotnost ena od osrednjih značilnosti koncepta MRP, saj mora biti sistem MRP prilagodljiv glede na zunanje dejavnike in pravočasno spreminjati načrt naročil v primeru nepredvidene in neizogibne dobave. zamude. Toda v resničnih razmerah se praviloma lahko uporabi drugi vidik za načrtovanje potreb po proizvodnji izdelkov, katerih povpraševanje je relativno predvidljivo in obvladljivo, obseg proizvodnje pa je mogoče nastaviti konstanten v proizvodnem programu za neko razmeroma dolgo obdobje. Treba je opozoriti, da je v ruskih razmerah, ko so zamude pri dobavnih procesih prej pravilo kot izjema, v praksi priporočljivo uporabiti načrtovanje ob upoštevanju varnostne zaloge, katere količine so določene v vsakem posameznem primeru.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti s sistemom CRP (Capacity Requirements Planning) Sistem za načrtovanje zmogljivosti CRP se uporablja za testiranje pilotnega proizvodnega programa, ustvarjenega v skladu z napovedmi povpraševanja po izdelkih, glede na izvedljivost njegove izvedbe z razpoložljivimi proizvodnimi zmogljivostmi. Med delovanjem sistema CRP se razvije načrt razporeditve proizvodnih zmogljivosti za obdelavo posameznega proizvodnega cikla v načrtovanem obdobju. Določi se tudi tehnološki načrt zaporedja proizvodnih postopkov in v skladu s programom poskusne proizvodnje določi obremenitev posamezne proizvodne enote za plansko obdobje. Če je po ciklu delovanja modula CRP proizvodni program prepoznan kot dejansko izvedljiv, se samodejno potrdi in postane glavni za sistem MRP. V nasprotnem primeru se na njem izvedejo spremembe in se ponovno testira z uporabo modula CRP. V nadaljnjem evolucijskem razvoju sistemov za planiranje proizvodnje so začeli predstavljati integracijo številnih posameznih modulov, ki so medsebojno vplivali na večjo fleksibilnost sistema kot celote. V naslednjem razdelku bodo opisane glavne faze nadaljnjega razvoja sistemov razreda MRP.

Razvoj MRP. Prehod iz MRP v MRPII

Sistemi načrtovanja proizvodnje se nenehno razvijajo. Sprva so sistemi MRP na osnovi potrjenega proizvodnega programa preprosto oblikovali načrt naročil za določeno obdobje, ki ni v celoti zadovoljeval naraščajočih potreb.

Da bi povečali učinkovitost načrtovanja, sta Oliver White in George Plosl v poznih 70. letih predlagala idejo o reprodukciji zaprte zanke v sistemih MRP. Ideja je bila, da bi z uvedbo dodatnih funkcij pri načrtovanju upoštevali širši nabor dejavnikov. Osnovnim funkcijam načrtovanja proizvodnih zmogljivosti in načrtovanja potreb po materialih je bilo predlagano, da se dodajo številne dodatne, kot je spremljanje skladnosti količine proizvedenih izdelkov s številom komponent, uporabljenih v procesu montaže, priprava rednih poročil. o zamudah naročil, obsegu in dinamiki prodaje izdelkov, dobaviteljih itd. d. Izraz "zaprta zanka" odraža glavno značilnost spremenjenega sistema, to je, da se poročila, ustvarjena med njegovim delovanjem, analizirajo in upoštevajo v nadaljnjih fazah načrtovanja, po potrebi spreminjajo proizvodni program in posledično naročilo. načrt. Z drugimi besedami, dodatne funkcije zagotavljajo sistemu povratne informacije, ki zagotavljajo fleksibilnost načrtovanja glede na zunanje dejavnike, kot so raven povpraševanja, stanje dobaviteljev itd.

Pozneje so izboljšave sistema privedle do preoblikovanja sistema MRP z zaprto zanko v razširjeno modifikacijo, ki je bila zaradi istovetnosti okrajšav kasneje imenovana MRPII (Manufactory Resource Planning). Ta sistem je bil ustvarjen za učinkovito načrtovanje vseh virov proizvodnega podjetja, vključno s finančnimi in človeškimi viri. Poleg tega se sistem razreda MRRPII lahko prilagaja spremembam zunanje situacije in posnema odgovor na vprašanje "Kaj če". MRPII je integracija velikega števila posameznih modulov, kot so načrtovanje poslovnih procesov, načrtovanje materialnih potreb, načrtovanje zmogljivosti, finančno načrtovanje, upravljanje investicij itd. Rezultate posameznega modula analizira celoten sistem kot celota, kar pravzaprav zagotavlja njegovo fleksibilnost glede na zunanje dejavnike. Prav ta lastnost je temelj sodobnih sistemov načrtovanja, saj veliko število proizvajalcev proizvaja izdelke z namerno kratko življenjsko dobo, ki zahtevajo redne izboljšave. V tem primeru obstaja potreba po avtomatiziranem sistemu, ki vam omogoča optimizacijo obsega in lastnosti izdelkov z analizo trenutnega povpraševanja in razmer na trgu kot celoti.

V zadnjih letih se sistemi za načrtovanje razreda MRPII v integraciji z modulom za finančno načrtovanje FRP (Finance Requirements Planning) imenujejo sistemi za poslovno načrtovanje ERP (Enterprise Requirements Planning), ki vam omogočajo najučinkovitejše načrtovanje vseh komercialnih dejavnosti sodobnega podjetja, vključno z finančni stroški za projekte nadgradnje opreme in investicije v proizvodnjo nove linije izdelkov. V ruski praksi je izvedljivost uporabe sistemov tega razreda poleg tega odvisna od potrebe po upravljanju poslovnih procesov v razmerah inflacije, pa tudi zaradi hudega davčnega pritiska, zato so sistemi ERP potrebni ne le za velika podjetja, ampak tudi za mala podjetja, ki aktivno poslujejo. Naslednji diagram prikazuje logični diagram sistema za načrtovanje virov v proizvodnem obratu:

Diagram 2. Logična struktura sistema za načrtovanje virov proizvodnega podjetja.

Glavna ideja sistema MRP, glavni elementi MRP, MRP II (Manufactory Resource Planning), logika sistema MRP II, osredotočena na montažno (diskretno) proizvodnjo Razvoj MRP II: razširitev na »ne- diskretne vrste proizvodnje. Značilnosti implementacije sistemov MRP-II

1.MRP (načrtovanje materialnih potreb)

V 60. letih prejšnjega stoletja je s prizadevanji Američanov Josepha Orlickyja in Oliverja Weighta nastala metoda za izračun materialov, potrebnih za proizvodnjo, imenovana MRP (Material Requirements Planning). Zahvaljujoč osredotočenemu delu Ameriškega združenja za upravljanje zalog in proizvodnje (APICS) je metoda MRP postala razširjena po vsem zahodnem svetu, v nekaterih državah (vključno z Rusijo) pa jo obravnavajo celo kot standard, čeprav to ni. .

V katerih primerih je primerna uporaba MRP sistemov?

Najprej je treba opozoriti, da so bili sistemi MRP razviti za uporabo v proizvodnih obratih. Če ima podjetje diskretno vrsto proizvodnje (Sestavi po naročilu - ATO, Izdelaj po naročilu - MTO, Izdelaj v skladišču - MTS, Serijski - RPT), tj. ko obstaja kosovnica in sestava izdelkov za izdelane izdelke, potem je uporaba MRP sistema logična in primerna. Če ima podjetje procesno proizvodnjo (procesna industrija, neprekinjena serijska obdelava), je uporaba MRP funkcionalnosti upravičena v primeru dolgega proizvodnega cikla.

Sistemi MRP se redko uporabljajo za načrtovanje potreb po materialih v storitvenih, transportnih, trgovinskih in drugih neproizvodnih organizacijah, čeprav se potencialno lahko ideje sistemov MRP z nekaterimi predpostavkami uporabijo za neproizvodna podjetja, katerih dejavnosti zahtevajo materiale za načrtovanje v relativno dolgem obdobju. dolgo časovno obdobje.

MRP sistemi temeljijo na načrtovanju materialov za optimalno organizacijo proizvodnje in neposredno vključujejo funkcionalnost za opisovanje in načrtovanje obremenjenosti proizvodnih zmogljivosti CRP (Capacity Resources Planning) in so namenjeni ustvarjanju optimalnih pogojev za izvedbo proizvodnega plana za sprostitev izdelka.

2. Glavna ideja sistema MRP

Glavna ideja sistemov MRP je, da katera koli računovodska enota

materiali ali komponente, potrebne za proizvodnjo izdelka, morajo biti na voljo ob pravem času in v pravi količini.

Glavna prednost sistemov MRP je oblikovanje zaporedja proizvodnih operacij z materiali in komponentami, ki zagotavljajo pravočasno proizvodnjo komponent (polizdelkov) za izvedbo glavnega proizvodnega načrta za proizvodnjo končnih izdelkov.

3. Osnovni elementi MRP

Glavne elemente sistema MRP lahko razdelimo na elemente, ki zagotavljajo informacije (programska izvedba algoritemske osnove MRP) in elemente, ki predstavljajo rezultat delovanja programske izvedbe.

Slika 1 - Elementi sistema MRP

V poenostavljeni obliki so začetne informacije za MRP sistem predstavljene z naslednjimi elementi:

1) Glavni proizvodni načrt (MPS)

Glavni proizvodni načrt se praviloma oblikuje za dopolnitev zalog končnih izdelkov ali zadovoljevanje naročil kupcev.

V praksi se zdi, da je razvoj EPP zanka načrtovanja. Na začetku se oblikuje osnutek za oceno možnosti zagotavljanja izvedbe z vidika materialnih sredstev in zmogljivosti.

Sistem MRP podrobno opisuje operativno načrtovanje glede materialnih komponent. Če zahtevanega artikla in njegove količinske sestave ni na prosti ali predhodno naročeni zalogi ali v primeru nezadovoljivo planiranih dobav materialov in komponent, je treba OPP ustrezno prilagoditi.

Po potrebnih iteracijah se operativni proces potrdi kot veljaven in na njegovi podlagi se sprožijo proizvodna naročila.

2) Seznam materialov in sestava izdelka

Kosovnica je nomenklaturni seznam materialov in njihovih količin za izdelavo določene enote ali končnega izdelka. Skupaj s sestavo izdelka kosovnica zagotavlja oblikovanje celotnega seznama končnih izdelkov, količine materialov in komponent za posamezen izdelek ter opis strukture izdelka (sestavi, deli, komponente, materiali in njihovi odnosi).

Kosnica in sestava izdelka sta tabeli baze podatkov, katerih informacije pravilno odražajo relevantne podatke; ko se spremeni fizična sestava izdelka, je treba stanje tabel pravočasno prilagoditi.

3) Stanje zaloge

Trenutno stanje zalog je razvidno iz pripadajočih tabel z vsemi potrebnimi značilnostmi obračunskih enot. Vsaka obračunska enota

Ne glede na uporabo v enem izdelku ali več končnih izdelkih mora imeti samo en identifikacijski zapis z edinstveno kodo. Običajno identifikacijski zapis obračunske enote vsebuje veliko število parametrov in značilnosti, ki jih uporablja sistem MRP, ki jih je mogoče razvrstiti na naslednji način:

Splošni podatki: šifra, opis, vrsta, velikost, teža itd.

Podatki o zalogi: zaloga, skladiščna enota, prosta zaloga, optimalna zaloga, načrtovana za naročilo, naročena zaloga, dodeljena zaloga, atribut serije/serije itd.

Podatki o nabavi in ​​prodaji: nabavna/prodajna enota, glavni dobavitelj,

Podatki o proizvodnji in proizvodnih naročilih itd.

Zapisi računovodskih enot se posodobijo vsakič, ko se izvajajo transakcije zalog, na primer načrtovane za nakup, naročene za dostavo, kapitalizirane, odpadki itd.

Na podlagi vhodnih podatkov MRP sistem izvede naslednje osnovne operacije:

Na podlagi procesa operativnega načrtovanja se za vsako plansko časovno obdobje določi količinska sestava končnih proizvodov;

Sestava končnih izdelkov vključuje rezervne dele, ki niso vključeni v

Za OPP in rezervne dele se skupna potreba po materialnih virih določi v skladu s kosovnico in sestavo izdelka, razdeljeno po časovnih obdobjih načrtovanja;

Skupne potrebe po materialu se prilagodijo glede na stanje zalog za vsako časovno obdobje načrtovanja;

Naročila za dopolnjevanje zalog se generirajo ob upoštevanju potrebnih pretočnih rokov.

Rezultati MRP sistema so:

Urnik dobave materialnih virov za proizvodnjo - količina vsake obračunske enote materialov in komponent za vsako časovno obdobje za zagotovitev operativne proizvodnje. Za izvedbo terminskega načrta dobave sistem oblikuje časovni načrt naročil, ki se uporablja za naročanje dobaviteljem materialov in komponent ali za načrtovanje samostojne proizvodnje;

Spremembe plana dobave - prilagoditev predhodno oblikovanega plana dobave proizvodnje;

Številna poročila, potrebna za vodenje proizvodnega procesa dobave.

Ena od komponent integriranih informacijskih sistemov za upravljanje podjetja razreda MRP je sistem za načrtovanje proizvodnih zmogljivosti

Glavna naloga sistema CRP je preveriti izvedljivost MPS z vidika nakladanja opreme po proizvodnih tehnoloških poteh, ob upoštevanju preklopnega časa, prisilnih izpadov, podizvajalskega dela itd. Vhodna informacija za CRP je terminski plan proizvodnih nalogov in naročil za dobavo materialov in komponent, ki se v skladu s tehnološkimi potemi pretvori v nakladanje opreme in delovnega osebja.

Tipična funkcionalnost sistemov MRP:

Opis planskih enot in planskih nivojev

Opis načrtovalskih specifikacij

Oblikovanje glavnega proizvodnega načrta

Upravljanje izdelkov (opis materialov, komponent in enot končnega izdelka)

Upravljanje zalog

Upravljanje konfiguracije izdelka (sestava izdelka)

Vzdrževanje kosovnice

Izračun potreb po materialu

Oblikovanje MRP naročilnic

Izdelava MRP prenosnih nalogov

Delovni centri (opis strukture proizvodnih delovnih centrov z določitvijo zmogljivosti)

Stroji in mehanizmi (opis proizvodne opreme z določitvijo standardne zmogljivosti)

Proizvodne operacije, ki se izvajajo v povezavi z delovnimi centri in opremo

Procesne poti, ki predstavljajo zaporedje operacij, izvedenih v določenem časovnem obdobju na določeni opremi v določenem delovnem centru

Izračun zahtev glede zmogljivosti za določitev kritične obremenitve in sprejemanje odločitev

4.MRP II (načrtovanje proizvodnih virov)

V 80. letih so bila osnovna načela metodologij MRP (Material Requirements Planning) in CRP (Capacity Requirements Planning).

načrtovanje povpraševanja po zmogljivosti), zaprta zanka MRP (načrtovanje povpraševanja

materiali v zaprti zanki) strnili v enotno metodologijo načrtovanja - MRP II (Manufactory Resource Planning, načrtovanje proizvodnih virov).

Rimska številka “II” v imenu nove metodologije MRP II je nastala zaradi podobnosti okrajšav Manufactory Resource Planning in Material Requirements Planning ter

označuje višjo raven načrtovanja v primerjavi z načrtovanjem materialnih potreb. Včasih je izpuščen, če je iz konteksta jasno, o katerem sistemu govorimo.

Metodologija MRP II opisuje načrtovanje in upravljanje verige od konca do konca

"prodaja - proizvodnja - skladišče - dobava." Za razliko od prejšnjih metodologij načrtovanja se osredotoča na operativno načrtovanje in vodenje celotnega proizvodnega procesa, ne pa njegovih posameznih fragmentov.

Metodologija MRP II je namenjena reševanju naslednjih glavnih nalog:

1. Ustvarite osnovni načrt proizvodnje (količinsko

koledarski načrt, Master Production Schedule - MPS), ki opisuje, kaj in v kakšni količini bo podjetje proizvedlo v posameznem obdobju segmenta načrtovanja. Po eni strani mora ta načrt v največji možni meri upoštevati obstoječi portfelj naročil in raziskave tržnega povpraševanja, da bi pravočasno zadovoljili potrebe kupcev, hkrati pa tudi ne proizvedli odvečnih izdelkov, ki bodo kasneje ležali v skladišču. dolgo čaka na svojega kupca. Po drugi strani pa mora biti izdelan načrt izvedljiv glede na trenutno strukturo sredstev podjetja (proizvodne zmogljivosti, kadri, finančna podpora). Doseganje kompromisa med zadovoljevanjem tržnega povpraševanja in izvedljivostjo takšnega proizvodnega programa je zelo pomembna naloga, ki jo z metodologijo MRP II uspešno rešujemo.

2. Izdelati operativne načrte, iz katerih je razvidno izvajanje potrjenega proizvodnega programa: plan dela v proizvodnji, plan nabave surovin, načrt porabe blaga. Vse proizvodne dejavnosti podjetja se kasneje gradijo po teh načrtih. Vendar MRP II dodaja vrednost tem načrtom, ker metodologija obravnava pomembno nalogo optimizacije porabe virov. Pri izdelavi načrtov je namreč cilj optimalna porazdelitev porabljenih virov (denar, material, proizvodne zmogljivosti) po celotnem segmentu načrtovanja. Po eni strani je treba zagotoviti skladnost z glavnim proizvodnim planom in nemoten proizvodni proces, po drugi strani pa preprečiti ustvarjanje odvečnih zalog. Za doseganje tega cilja je potrebno celostno načrtovanje potreb po virih, to je načrtovanje potreb na ravni vseh oddelkov, ki sodelujejo v proizvodnem procesu (proizvodnja, skladišče, dobava in prodaja), z upoštevanjem kompleksnega sistema odnosov med temi oddelki.

Implementacija metodologije MRP II v določenem informacijskem sistemu predpostavlja prisotnost povratnih informacij, ki obveščajo o kakovosti izvajanja oblikovanih načrtov in omogočajo, če je potrebno, prilagoditev teh načrtov.

Sprva je bila metodologija MRP II razvita za montažno (diskretno) proizvodnjo. Klasičen primer diskretne proizvodnje je strojništvo. Ne da bi se spuščali v podrobnosti, lahko diskretno proizvodnjo definiramo takole: gre za proizvodnjo sestavljanja končnega izdelka, ki temelji na hierarhičnem opisu sestave izdelka. Kasneje so bili razviti podobni principi in metode načrtovanja za druge vrste proizvodnje.

5. Logika delovanja sistema MRP II, usmerjenega v montažno (diskretno) proizvodnjo

Delovanje sistema MRP II je jasno razdeljeno na tri stopnje. Prvi dve vključujeta implementacijo metodologije MRP II in se zaključita s potrditvijo načrtov. Slednje, ki poteka vzporedno z dejanskim proizvodnim procesom, vključuje spremljanje uresničevanja oblikovanih planov in po potrebi sprotno prilagajanje proizvodnega procesa:

Slika 2

1) Na podlagi naročil neodvisnega povpraševanja se oblikuje glavni proizvodni načrt.

·Glede na proizvodni načrt, tržne raziskave, napovedi povpraševanja in portfelja naročil se izdela predhodni plan proizvodnje končnih izdelkov.

·Začetek postopka RCCP (Rough Cut Capacity Planning, preliminarno načrtovanje zmogljivosti) - hitra kontrola izvedljivosti izdelanega načrta glede na razpoložljive kapacitete in obstoječo proizvodno tehnologijo. Ta postopek vključuje ustvarjanje pretoka naročil odvisnega povpraševanja med oddelki podjetja, vključenimi v proizvodni proces, in preverjanje izvedljivosti teh naročil na vnaprej določenih kritičnih proizvodnih področjih (tj. v delovnih centrih, ki omejujejo ali določajo izmensko proizvodnjo izdelki).

·Če se predhodni proizvodni načrt za končne izdelke šteje za realno izvedljiv, potem postane glavni proizvodni načrt. V nasprotnem primeru se preliminarni razpored spremeni in ponovno preizkusi s postopkom RCCP.

2) Na podlagi sprejetega proizvodnega plana se načrtujejo potrebe po materialu, zmogljivosti in finančnih virih.

·Zažene se standardni cikel MRP, katerega glavni rezultat je urnik naročil za nabavo/proizvodnjo materialov in komponent.

·Zažene se cikel CRP, ki zagotavlja urnik proizvodnega dela, ki opisuje vse nadaljnje proizvodne aktivnosti.

·Na podlagi teh dveh dokumentov se oceni potreba po financah (Financial Requirements Planning - FRP) za izvajanje proizvodne dejavnosti. To pomeni, da se obračunajo obratovalni stroški za nabavo materiala, proizvodne potrebe, plače proizvodnega osebja ipd., ki se porazdelijo na celotno plansko obzorje.

3) V skladu z generiranimi terminskimi plani se začnejo realne proizvodne aktivnosti. Hkrati sistem MRP II izvaja operativno vodenje proizvodnega procesa: spremlja izvajanje načrtovanih nalog in po potrebi prilagaja obstoječe plane.

·Izpolnitev načrtovanih nalog se sproti evidentira v sistemu MRP II. Sistem na podlagi primerjave dejanskih in standardnih kazalcev analizira potek ekonomskega procesa. Na primer, za spremljanje izvajanja planov CRP sistem MRP II spremlja produktivnost vsake proizvodne enote skozi celotno obdobje načrtovanja. Dejanska produktivnost se primerja s standardnim kazalnikom produktivnosti in, če odstopanje preseže vnaprej določeno sprejemljivo vrednost, sistem signalizira vodstvenemu osebju, da nujno poseže v delo te proizvodne enote in sprejme ukrepe za izboljšanje njene produktivnosti. Takšni ukrepi lahko vključujejo na primer privabljanje dodatnih delavcev ali povečanje standardnega obratovalnega časa proizvodne enote, ki zaostaja. Prav tako sistem spremlja porabo materialov in komponent po proizvodnih enotah ter beleži odstopanja kazalnikov dejanske in normirane porabe za posamezno proizvodno enoto. To vam omogoča hitro diagnosticiranje situacije, ko proizvodna enota ne dosega načrtovane produktivnosti zaradi nezadostne zaloge materialov.

·Sistem MRP II z analizo poteka proizvodnega procesa dnevno generira izmenske naloge za delovne centre (Operacijske liste), ki jih pošilja vodjem delovnih centrov. Izmenske naloge odražajo zaporedje delovnih operacij na surovinah in komponentah na vsaki enoti proizvodne zmogljivosti ter trajanje teh operacij. Za razliko od delovnega urnika proizvodnje, ki ga ustvari modul CRP, te naloge delavnice samodejno upoštevajo zmanjšanje/povečanje hitrosti proizvodnje

enote: izmenska opravila lahko vsebujejo tako proizvodna naročila, ki iz nekega razloga zamujajo (zmanjšana hitrost obdelave), kot proizvodna naročila, načrtovana za naslednja planska obdobja (povečana hitrost obdelave).

·Prav tako sistem MRP II z generiranjem prilagojenih dnevnih nalog za nabavo/dobavo surovin in komponent ureja delo nabavne, prodajne in skladiščne strukture podjetja.

6. Razvoj MRP II: razširitev na »nediskretne« vrste proizvodnje

Kot je navedeno zgoraj, so bili metodologija MRP II in sistemi MRP II prvotno razviti za montažno industrijo. Vendar pa je več kot 40% svetovnih industrijskih podjetij podjetij z drugačno vrsto proizvodnje -

postopek.

V skladu s klasifikacijo, ki jo je predlagala skupina Gartner, je celotno paleto proizvodnje mogoče zmanjšati na tri glavne vrste:

1) proizvodnja oblikovanja;

2) diskretna proizvodnja;

3) procesna proizvodnja.

Projektna proizvodnja je edinstvena enkratna proizvodnja (na primer raketogradnja, ladjedelništvo), katere tehnologija ni vnaprej določena.

Glavna značilnost diskretne proizvodnje je prisotnost števcev proizvedenih izdelkov, ki so nato sestavljeni iz posameznih komponent. Zato je pri diskretni proizvodnji osnova za izdelavo (sestavljanje) končnega izdelka hierarhični opis sestave izdelka (tj. načrtovanje ali proizvodna specifikacija končnega izdelka). Klasičen primer diskretne proizvodnje je strojništvo.

V diskretnih panogah obstaja več bistveno različnih vrst organizacije proizvodnje:

·proizvodnja do skladišča (Make-To-Stock - MTS): obseg proizvodnje je načrtovan na podlagi »optimalne izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti«; predpostavlja se, da bodo vsi proizvedeni izdelki prodani;

· izdelava po naročilu (Make-To-Order – MTO): obseg proizvodnje se načrtuje na podlagi prejetih naročil za izdelke, in sicer:

razvoj po naročilu (Engineering-To-Order - ETO), ko morate začeti s projektiranjem naročenega izdelka, razvojem projektne in tehnološke dokumentacije;

o montaža po naročilu (Assembling-To-Order - ATO), pri kateri se uporablja projektna in tehnološka dokumentacija, ki je že na voljo v podjetju za različne komponente, vendar je dovoljena manjša variabilnost v sestavi izdelka, odvisno od naročila naročnika (v tem primeru se predpostavlja, da so vse začetne komponente na voljo v skladišču).

Procesna proizvodnja je sestavljena iz številnih tehnoloških procesov (na primer mešanje, raztapljanje, segrevanje), od katerih vsakega ni mogoče kadar koli prekiniti. Poleg končnega izdelka procesna proizvodnja običajno proizvaja številne stranske proizvode in sorodne izdelke.

Tehnološki proces je praviloma razdeljen na več faz, ki jih opisuje njihov recept. Na izhodu istega postopka lahko dobimo različne produkte, odvisno na primer od koncentracije začetnih komponent, temperaturnih pogojev in katalizatorjev. Nekatere procese je mogoče ponavljati rekurzivno (reciklirati).

Za procesne industrije so značilne neločljive notranje povezave med različnimi vrstami izdelkov, proizvedenih v istem procesu. Na primer, pri rafinaciji nafte v eni napravi sočasno nastajajo naftni derivati ​​od plinskega olja in bencina do kurilnega olja in bitumna, sestave produktov pa ni mogoče spreminjati.

Glede na naravo diskretnosti/kontinuitete v času sproščanja končnega izdelka se procesne industrije delijo na ponavljajoče se (na primer farmacija, živilska industrija, proizvodnja celuloze in papirja, kemična industrija) in neprekinjene (na primer energetika). , proizvodnja nafte in plina, petrokemija, primarna metalurgija).

Vsaka vrsta proizvodnje ima svoje specifično načrtovanje in vodenje. Če pri načrtovanju diskretnih produkcij izhajajo iz volumetričnih kazalnikov proizvodnih načrtov in strogo določene sestave končnega izdelka, potem se pri projektni proizvodnji oprejo na seznam del na projektu in njihovih razmerij (torej sestavijo tako imenovani mrežni diagrami). V procesnih panogah so na prvem mestu kazalniki izkoriščenosti zmogljivosti in variabilnost tehnoloških procesov.

Prvotno razvita za diskretno proizvodnjo, metodologija MRP II ni ustrezala posebnostim drugih vrst proizvodnje. Poskusi "prilagoditve" osnovnega matematičnega modela za uporabo, na primer v procesni proizvodnji, so privedli do tako nerealnih rezultatov, kot so negativni proizvodni časi in negativna poraba virov. Ta pristop ni bil učinkovit zaradi temeljnih razlik med diskretno in procesno industrijo. Zato so bili ustvarjeni izvirni matematični modeli in algoritmi za reševanje problema načrtovanja virov za procesno in projektno proizvodnjo, kar je bila osnova za ustvarjanje sistemov MRP II, osredotočenih na "nediskretne" vrste proizvodnje.

Značilnost klasičnih sistemov MRP II je specializacija na določeno (eno ali več) vrsto proizvodnje. Vendar pa v zadnjem času proizvajalci sistemov MRP II spreminjajo svoje izdelke, širijo funkcionalnost in jih prenašajo na nove platforme. To je posledica hude konkurence na trgu sistemov za upravljanje informacij in posledično želje po čim večjem zadovoljstvu strank.

Kot rezultat razvoja sistemov MRP II se je pojavil nov razred sistemov (Enterprise Resource Planning, korporativno načrtovanje virov).

7.Značilnosti implementacije sistemov MRP-II

Trenutno v Rusiji s pomočjo sistemov MRP-II pogosto poskušajo nadomestiti zastarele računovodske ali domače informacijske sisteme z zmogljivejšim, modernejšim in modnim sistemom upravljanja virov podjetja.

Rezultatov takšne implementacije ni težko predvideti: po letu, dveh, treh letih implementacije bo sistem deloval, a praviloma slabši od starega. Kar ni presenetljivo, saj gre za drugačen sistem, od katerega se zahtevajo enaki rezultati kot od starega.

Eden od tujih svetovalcev se je na to situacijo odzval takole: »Sistem razreda MRP II je učinkovit le toliko, kolikor so učinkoviti kadrovski in poslovni procesi podjetja. Manj kot bo v teh procesih zapletov (kar pomeni manj aktivnosti, ki na koncu ne povečajo dobička podjetja), bolj učinkovit bo sistem MRP-II. Mnoga podjetja so poskušala in poskušajo danes svoje obstoječe poslovne procese opisati z implementiranim sistemom razreda MRP-II. S to implementacijo preprosto »avtomatizirajo« dosedanji način poslovanja podjetja, ne da bi ga sploh izboljšali. Zapomni si zlato pravilo: če boš delal tako, kot si delal, boš dobil, kar si dobil.”

Na koncu se implementacija oceni kot neuspešna in za neuspeh se pripiše sam sistem, natančneje pomanjkanje želene funkcionalnosti v njem.

Zakaj? Odgovor je preprost. Kljub dejstvu, da je na ruskem trgu veliko podjetij, ki bodo podjetjem z veseljem prodala sistem MRP-II, do uspešne implementacije ne bo prišlo brez trdega dela celotne ekipe podjetja. MRP-II ni računalniški program. To je koncept upravljanja podjetja, ki ga omogoča računalnik. Zaradi tega so dejavniki, ki vplivajo na uspeh ali neuspeh implementacije sistemov MRP-II, v veliki meri odvisni od prizadevanj za implementacijo sistema. Izkušnje z uvedbo sistemov MRP-II po vsem svetu (Rusija ni izjema) kažejo, da morate biti najprej pozorni na naslednje točke:

Povezovanje ciljev implementacije s cilji podjetja;

Uporaba timskega pristopa;

Upravljanje sprememb;

Usposabljanje;

Privabljanje kvalificiranih svetovalcev.

Izvedbeni cilji

Pred načrtovanjem projekta uvedbe sistema MRP-II je treba najprej oblikovati globalne cilje podjetja, določiti, kam želi podjetje priti čez leto, dve, pet ali več. V skladu s tem je treba načrtovati velikost podjetja, obseg prodaje v rubljih in v fizičnem smislu, število osebja, potrebno opremo. Načrt mora vsebovati obseg prodaje po skupinah izdelkov v vrednostnem smislu, podatke o tem, kako bodo proizvedeni, samo z uporabo zmogljivosti podjetja ali kako drugače itd. Te ocene bodo služile kot osnova za razvoj strukture podjetja ali skupine podjetij, s pomočjo katerih bodo doseženi zastavljeni cilji. Cilje je treba nato podrobneje opredeliti, nato pa bo mogoče začeti z načrtovanjem virov, potrebnih za zagotavljanje dane stopnje proizvodnje. Nato morate realno oceniti današnje stanje podjetja.

Na podlagi pridobljenih osnovnih informacij je treba ugotoviti potrebo po dodatnih virih za zagotavljanje rasti prometa podjetja. Zaradi tega bo prihodnji informacijski sistem omogočil preglednejše upravljanje podjetja, povečal učinkovitost organizacije, prihranil vire in na koncu popeljal poslovanje na novo raven brez privabljanja dodatnih naložb.

Timski pristop

Implementacija sistema MRP-II zahteva znatne napore in sredstva podjetja. In vodje podjetja morajo zagotoviti distribucijo teh sredstev: generalni direktor (predsednik) podjetja, pa tudi vodje (direktorji) glavnih oddelkov. Ker so sistemi razreda MRP-II praviloma integrirani sistemi, je eden od tipičnih rezultatov njihove implementacije naslednji: oddelki, ki si tradicionalno niso zaupali in so tekmovali za sredstva, so prisiljeni združiti svoja prizadevanja za dosego ciljev implementacije. K temu pripomore timski pristop, ki se uporablja pri izvajanju takih sistemov.

Upravljanje sprememb

Uvedba sistema MRP-II in s tem spremembe v poslovnih procesih podjetja lahko povzročijo strah pri precejšnjem delu zaposlenih v podjetju. To je naravni strah pred spremembami, nepripravljenost opustiti tisto, kar je v preteklosti, čeprav slabo delovalo, in sprejeti popolnoma neznano in strašljivo novo. Najboljši način za premagovanje tega strahu je izobraževanje osebja. Samo z razumevanjem, kaj natančno se bo od njih zahtevalo v prihodnosti in kaj bodo prejeli v zameno (na primer, delo, ki ga opravljajo, bo postalo učinkovitejše, ohranilo delovna mesta, podjetje bo prešlo na novo stopnjo razvoja itd.) , bo osebje lahko učinkovito delalo v projektu, spreminjalo metode in bistvo delovanja podjetja ter uporabljalo potrebna orodja (znanja). Pomembno je poudariti, da ne gre toliko za usposabljanje za delo z informacijskim sistemom, temveč za splošno izobraževanje: koncepti MRP-II, upravljanje sprememb, poslovodno računovodstvo itd.

izobraževanje

Uvedba vsake nove opreme ali informacijskega sistema zahteva usposobljenost osebja za interakcijo z njimi ter razpoložljivost ustrezne podpore in podpore. To pomeni, da je potrebno stalno usposabljanje in izpopolnjevanje osebja, izboljšanje ali razvoj novih postopkov.

Uporaba svetovalcev

Svetovalec bo pomagal pri postavljanju ciljev, načrtovanju izvedbe in vodenju projekta ter izobraževanju osebja. Dober svetovalec bo iz sistema »iztisnil« toliko, kolikor ga podjetje lahko porabi. Nikoli pa ne bo prevzel odgovornosti za končne rezultate izvedbe. Podjetje in vsak njegov zaposleni mora sam postati lastnik ustreznega dela sistema in prevzeti odgovornost za njegovo delovanje.

Predavanje 10. Sistemi za načrtovanje virov podjetja -ERP (ERP, Enterprise Resource Planning)

Splošno razumevanje ERP. Zgodovina nastanka sistemov ERP Koncept in funkcije sistemov ERP Proizvodnja: pred pojavom ERP, s prihodom ERP Izkušnje z uvedbo: prednosti in slabosti

MRP II (Manufacturing Resource Planning) je sistem za načrtovanje proizvodnih virov.

Glavni cilji sistemov MRP so: zadovoljevanje potreb po materialih, sestavnih delih in izdelkih za načrtovanje proizvodnje in dostave potrošnikom, vzdrževanje nizkih ravni zalog, načrtovanje proizvodnih operacij, urnikov dostave in nabavnih operacij.

Sistemi MRP II (Manufacturing Resource Planning) so nadaljnji razvoj sistemov MRP in so osredotočeni na učinkovito načrtovanje številnih virov proizvodnega podjetja. MRP II je tako kot MRP metodologija vodenja proizvodnje, tj. MRP II je sistem, ki vam omogoča usklajevanje dejavnosti različnih oddelkov industrijskega podjetja.

Standard MRP II je omogočil razvoj tehnologije načrtovanja MRP in bistveno razširil obseg nalog za vodenje industrijskega podjetja: od napovedovanja, načrtovanja in nadzora proizvodnje v celotnem življenjskem ciklu izdelka, od nabave surovin do odpreme izdelkov. potrošniku, da odraža finančne dejavnosti podjetja kot celote.

Bistvena funkcija MRP II je posredovati vse potrebne informacije tistim, ki odločajo na področju finančnega upravljanja. Za razliko od MRP se v sistemu MRP II načrtovanje izvaja ne samo v materialnem, temveč tudi v denarnem smislu. Razviti podrobni načrti, ki jih je treba izvesti, so vrednostno izraženi z izračunom stroškov izdelkov, obračunavanjem prodajnih, dobavnih in proizvodnih operacij. Izračunane dejanske stroške primerjamo z načrtovanimi (oz. normiranimi), odstopanja pa so podlaga za sprejemanje upravljavskih odločitev za naslednja planska obdobja.

Poslovno načrtovanje pri tem še vedno ni sestavni del standarda, temveč daje začetne informacije za sprejemanje načrtovalskih odločitev na nižji ravni, ki načrt dosledno izpopolnjujejo s širitvijo in detajlizacijo načrtovalskih objektov, približevanjem načrtovalskemu horizontu, zmanjševanjem načrtovalskega intervala in tudi prehod od stroškovnih merskih enot k naravnim. Sistemi nudijo vse podrobnosti o posameznih naročilih, vrstah virov in izvajanju načrtov; izvajati dolgoročno in operativno načrtovanje dejavnosti podjetja z možnostjo prilagajanja načrtovanih podatkov na podlagi operativnih informacij; optimizirati proizvodne in materialne tokove z občutnim znižanjem neproizvodnih stroškov in realnim zmanjšanjem materialnih virov v skladiščih.

Sistem razreda MRP II je sistem za skupno načrtovanje zalog in proizvodnih virov, za katerega je značilno:

§ poslovno načrtovanje;

§ načrtovanje prodaje;

§ načrtovanje proizvodnje;

§ načrtovanje materialnih potreb;

§ načrtovanje proizvodnih zmogljivosti;

• načrtovanje dodeljevanja virov;
• vodenje skladišča;
• finančno upravljanje.

Darryl Landvater je leta 1989 definiral zahteve za informacijski sistem razreda MRP II. Standardni sistem MRP II mora vključevati funkcije, ki pokrivajo naslednja področja:

1. Načrtovanje prodaje in poslovanja;
2. Upravljanje povpraševanja;
3. glavni proizvodni načrt;
4. Načrtovanje materialnih potreb – to je jedro vsakega sistema MRP II;
5. podsistem za vzdrževanje specifikacij (Bill of Material Subsystem);
6. Podsistem za transakcije zalog;
7. Podsistem za sprejem odprtih naročil (Scheduled Receipts Subsystem);
8. operativno vodenje izvajanja proizvodnih nalogov (Shop Floor Control oz. Production Activity Control);
9. Načrtovanje potreb po zmogljivosti;
10. upravljanje vhodno/izhodnih tokov proizvodnih nalogov (Input/Output Control);
11. nabava (Purchasing);
12. načrtovanje virov v distribuciji (Distribution Resource Planning);
13. Orodje;
14. vmesniki s finančnim načrtovanjem (Financial Planning Interfaces);
15. Simulacija;
16. ocena dejavnosti podjetja (Performance Measurement).

Če upravljavski informacijski sistem ne pokriva prej naštetih funkcij, ga ne moremo šteti za sistem MRP II.

MRP II je nabor na terenu preverjenih načel upravljanja in postopkov, ki se uporabljajo za izboljšanje uspešnosti podjetja. Načela MRP II temeljijo na hierarhiji načrtov. Načrti na nižjih nivojih se gradijo na podlagi planov na višjem nivoju, hkrati pa rezultati izvajanja planov na nižjem nivoju vplivajo na plane na višjem nivoju.

Načrtovanje proizvodnih virov je sestavljen iz številnih procesov, od katerih je vsak povezan z drugimi: poslovno načrtovanje, načrtovanje proizvodnje (načrtovanje prodaje in poslovanja), razvoj glavnega urnika proizvodnje, načrtovanje potreb po materialih, načrtovanje potreb po zmogljivostih in podporni sistemi za nadzor zmogljivosti in zmogljivosti materialov . Izhod takšnih sistemov je integriran s finančnimi poročili, kot so poslovni načrt, poročilo o nabavni pogodbi, proračun za dostavo in napoved zalog v vrednosti (glejte sliko 17).

riž. 17 Shema sistema upravljanja virov podjetja

Sistem MRP II je podroben in natančen model proizvodnega podjetja. Posledično postane mogoče ugotoviti, kako bodo spremembe parametrov dogodkov vplivale na rezultate podjetja. Kot rezultat izračuna informacijski sistem generira predloge »Kaj«, »V kakšnem obsegu« in »Kdaj« izdelati. MRP II, Za razliko od MRP, Pomaga tudi odgovoriti na vprašanja, kot je »kaj se bo zgodilo, če ...«.

Prednosti uporabe sistemov razreda MRP II:

· Pridobivanje podrobnih in točnih informacij o predvidenem obsegu zalog in njihovi nabavni vrednosti, o porabi sredstev (za nabavo materiala, o stroških dela), o prejemu sredstev, o delitvi stalnih režijskih stroškov.

· Zmanjšanje zalog

· Izboljšane storitve za stranke, povečana prodaja

· Povečana produktivnost delavcev

· Zmanjšani stroški nabave

· Zmanjšanje nadur

· Zmanjšani transportni stroški po višji stopnji

Slabosti sistemov MRP II:

1. MRP II Usmerjeni so samo v red.

2. MRP II zagotavlja informacije, potrebne za finančno načrtovanje, vendar dejanske funkcije finančne analize in načrtovanja niso vključene v MRP II.

3. MRP II, ki se uporablja predvsem za proizvodna podjetja s kompleksno proizvodnjo, je zelo zahteven glede ravni organizacije procesa izvajanja in kakovosti začetnih podatkov.

4. Moduli MRP II omogočajo predvidevanje morebitnih težav, vendar ne poskušajo pravočasno rešiti ugotovljenih težav, temveč jih prepuščajo presoji osebja.

5. MRP II sistemi ne dovoljujejo načrtovanja virov podjetja, kot so človeški viri.

Glavni dejavniki neuspeha pri implementaciji sistemov razreda MRP II­:

· Informalizacija poslovnih procesov v podjetju

· Nezadostno sodelovanje višjega vodstva pri projektu

· Neustrezna raven MRP izobraženosti tistih, ki bodo morali uporabljati MRP sistem

Nerealni urniki glavne produkcije

· Netočni podatki

Široka uporaba sistemov razredov MRP in MRP II ni smiselna pri enotnem povpraševanju, velikih serijah materialov in proizvodnih postavk. Tradicionalni sistemi, kot so sistemi za upravljanje zalog na mestu naročila, dobro obvladajo takšne naloge. MRP izkazuje vse svoje pozitivne lastnosti v sistemih z visoko variabilnostjo velikosti naročil in zahtev za izdelke

Za implementacijo koncepta MRP in bolj razvitega koncepta MRPII so nastali različni tuji programski izdelki. Pojav in razvoj programov razreda ERP ter znižanje njihovih stroškov je privedlo do dejstva, da programske izdelke razredov MRP in MRPII praviloma zelo redko najdemo kot del zastarelih informacijskih sistemov podjetij.

Primeri sistemov razreda MRP II: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platina; Microsoft Dynamics; Scala.