Rezkanje. Glavne vrste rezkanja

Stran 22 od 31

§ 25. REZKANJE NAGNJENIH RAVNIN IN POBOŠČIN

Ravna površina, ki se nahaja pod kotom na vodoravno ravnino, se imenuje nagnjena ravnina. Običajno se imenuje kratka nagnjena ravnina na delu poševnina.
Rezkanje nagnjenih ravnin in poševnikov je mogoče izvesti:
a) z obdelovancem, zasukanim na želeni kot;
b) z vrtenjem vretena stroja na zahtevani kot;
c) z uporabo kotnega rezila.
Razmislimo o vsaki metodi rezkanja posebej.

Rezkanje z vrtenjem obdelovanca

Namestitev v univerzalni primež. Za namestitev dela (slika 105, a) pod kotom lahko uporabite univerzalni primež (glej sliko 68, b). Del je pritrjen v univerzalnem primežu kot v običajnem strojnem primežu. Pri nameščanju univerzalnega primeža pod želenim kotom je treba upoštevati, da mora biti nagnjena ravnina, ki jo je treba obdelati, nameščena vodoravno, to je vzporedno s površino mize (slika 105, b).
Namestitev na univerzalno ploščo. Na sl. Slika 106 prikazuje obdelovanec, nameščen na univerzalni plošči (glej sliko 62, c) za rezkanje nagnjene ravnine. Obdelovanec je pritrjen na mizo univerzalne plošče s sponkami ali sorniki, kot pri pritrditvi rezkalnega stroja na mizo.
Univerzalni primeži in univerzalne plošče se običajno uporabljajo v orodjarnah in mehaničnih delavnicah pri obdelavi posameznih delov in v strojnicah pri izdelavi majhnih serij izdelkov.
V orodjarnah za obdelavo nagnjenih površin in robov v vpenjalnih delih in matricah so univerzalni rezkalni stroji z nagibna miza(mod. 675 in 679). Nagib mize stroja pod želenim kotom zagotavlja pravilen položaj površine, ki jo obdelujemo, kot pri obdelavi v univerzalnem primežu in na univerzalni plošči.
Namestitev v posebne naprave. Pri obdelavi nagnjenih ravnin v veliki seriji enakih obdelovancev se običajno uporabljajo posebne naprave.
Na sl. 107, in prikazuje napravo za rezkanje poševnikov s kladivi za obdelavo kovin. Nosilna ravnina naprave zagotavlja hitro namestitev obdelovanca brez označevanja pod želenim kotom.
Na sl. 107, b prikazuje napravo za rezkanje nagnjene ravnine klina. Ta naprava ima dva poševnika. Dva obdelovanca sta nameščena v vpenjalo na obeh straneh in istočasno rezkana z enim cilindričnim rezalnikom.
Rezkanje nagnjenih ravnin z vrtenjem obdelovancev na zahtevani kot se izvaja s cilindričnimi ali čelnimi rezkarji, podobno kot rezkanje vodoravnih ravnin.

Rezkanje z vrtenjem vretena stroja

Namesto vrtenja obdelovanca pri rezkanju poševnih ravnin in poševnikov lahko uporabite vrtenje vretena. To je mogoče na vertikalnih rezkalnih strojih, pri katerih se rezkalna glava z vretenom vrti okoli vodoravne osi v navpični ravnini (glej sliko 9).
Široko univerzalni rezkalni stroji tipa 6M82Sh (glej sliko 11), v katerih je mogoče navpično glavo vrteti v navpični in vodoravni ravnini, so zelo primerni za ta namen.
Na enak način lahko rezkate nagnjene ravnine na vodoravnem rezkalnem stroju, če ima stroj zgornjo navpično glavo.
Vertikalna faktura Glava je poseben pripomoček horizontalnega rezkalnega stroja. Prisotnost zgornje navpične glave vam omogoča opravljanje različnih del na vodoravnem rezkalnem stroju, ki se običajno izvajajo na navpičnem rezkalnem stroju. Na sl. 108 in prikazana je ena od zasnov zgornje navpične glave.
Okvir 2 zgornja navpična glava je nameščena na navpičnih vodilih postelje stroja in pritrjena z sorniki 1 . Vreteno 5 vrti v obračalnem delu 6 glave. Odvijanje vijakov, ki povezujejo vrtljivi del 6 glave s telesom, vreteno lahko zavrtimo v navpični ravnini in postavimo pod poljuben kot na skali 4 . Prstan 3 uporablja se za odstranitev glave. Vrtenje z vretena stroja na glavno vreteno se prenaša s pomočjo para čelnih zobnikov 7 in 8 . kolo 8 s pomočjo stožca se namesti na vreteno horizontalnega rezkalnega stroja in prenaša vrtenje z vretena stroja na kolo 7 , nato pa skozi par poševnih koles do vretena 5 nadglavna navpična glava. Na vtičnico vretena 5 rezalnik je nameščen.
Zahvaljujoč prisotnosti para stožčastih zobnikov se lahko vreteno prekrivne glave zavrti okoli vretena rezkalnega stroja za 360°, to je polni obrat. Ta razporeditev zgornje navpične glave vam omogoča namestitev rezalnika ne le navpično, ampak tudi pod katerim koli kotom (slika 108, b). Prisotnost zgornje navpične glave bistveno razširi možnost uporabe horizontalnih rezkalnih strojev.
Na sl. 109, a prikazuje čelni rezkar, nastavljen pod kotom 60° glede na navpičnico za rezkanje poševnega roba. Želeni kot naklona nastavite z vrtenjem navpične glave, dokler se oznaki 0 ​​in 60° na skali ne poravnata.
Na sl. 109, b prikazuje končni rezkar, nameščen pod kotom 30 ° glede na navpičnico za rezkanje poševnega roba; kot se nastavi z vrtenjem navpične glave, dokler se oznake O in 30 ° ne poravnata na lestvici.

Rezkanje nagnjenih ravnin z vogalnimi rezalniki

Majhne nagnjene ravnine in poševne robove je mogoče rezkati z vogalnimi rezalniki. V tem primeru ni treba vrteti dela ali vretena, kot naklona ravnine rezkanega dela zagotavlja oblika rezkarja samega.
Kotni rezkarji. Na sl. 110 in prikazuje enokotni rezalnik, zasnovan za obdelavo ravnine, nagnjene na os rezalnika pod določenim kotom. Obstajajo enokotne rezkarje s kotom Θ 55, 60, 65, 70, 85 in 90°.
Dvojni kotiček imenovano rezkalo, pri katerem drugi rezalni rob rezka tudi nagnjeno ravnino. Razlikovati
Dvojni kotni rezkarji simetrično(slika 110, b) in asimetrična(Slika 110, c). Naklonski kot δ druge ploskve asimetričnega dvokotnega rezkarja je običajno enak 15, 20 in 25°.
Kotni rezkarji so izdelani s koničastimi zobmi.
Rezkanje z vogalnimi rezkarji se izvaja na horizontalnih rezkalnih strojih. Kotna rezila so nameščena in pritrjena na trne na enak način kot cilindrična rezila.
Načini rezanja. Pri delu s kotnimi rezkarji sta rezalna hitrost in podajanje na zob nastavljena nižje kot pri delu s cilindričnimi rezkarji, saj so pogoji delovanja teh rezkarjev veliko težji.
Primer obdelave. Oglejmo si rezkanje dveh konjugiranih nagnjenih ravnin. Na sl. 111, podana pa je risba prizme, na sl. 111, b - skica obdelave vogalne zareze. Za rezkanje je potreben dvokotni simetrični rezalnik s kotom nagiba robov 45°. Vzemimo, da je premer rezalnika 75 mm. Ta rezalnik ima 22 zob.
Načini rezanja: globina rezkanja t=12 mm, krma 0,03 mm/zob, hitrost rezanja 11,8 m/min, kar ustreza 50 vrtljajev na minuto.
Izberemo število vrtljajev vretena, ki so na voljo na stroju 6M82G, enako 50- vrtljajev na minuto. Minutni pomik mora biti 0,03X22X50 = 33 mm/min. Izberite vir, ki je na voljo na stroju: 31.5 mm/min. Stroj nastavimo na izbrano rezalno hitrost in pomik ter izvajamo rezkanje podobno kot rezkanje horizontalnih ravnin. Obdelana ravnina se preveri s šablono.

Možne napake pri rezkanju nagnjenih ravnin in poševnikov

Pri rezkanju nagnjenih ravnin in poševnikov s cilindričnimi, končnimi in vogalnimi rezalniki so poleg napak v površinski obdelavi in ​​velikosti možne napake zaradi neskladnosti s predpisanim kotom naklona obdelane ravnine.
Vzroki za takšne napake so lahko nepravilne oznake, nepravilna namestitev obdelovanca, slabo čiščenje mize stroja in primeža od ostružkov, šibka pritrditev primeža ali vrtljive mize pod kotom in iztekanje rezkarja.

Cilindrični rezkarji uporablja se za obdelavo letal. Zobje cilindričnega rezalnika so razporejeni vzdolž vijačne črte z določenim kotom naklona vijačnega utora c.

Cilindrični rezkarji so izdelani v skladu z GOST 3752-71 s finimi zobmi in z velikimi zobmi, z vložnimi noži v skladu z GOST 9926-61 in s kompozitnimi vložnimi noži. Rezkarji, opremljeni z vijačnimi vložki iz karbidne trdine, so izdelani v skladu z GOST 8721 - 69.

Glavne dimenzije cilindričnih rezil so dolžina rezila L, premer rezila D, premer luknje d, število zob z.

Cilindrični rezkarji so izdelani iz hitroreznega jekla in so opremljeni tudi s karbidnimi ploščicami. Izdelava cilindričnih rezkarjev z vstavljenimi noži (zobci) omogoča bolj ekonomično uporabo dragega orodnega materiala.

Glede na smer vrtenja rezkarje delimo na desno in levo. Desno krilo To so rezila, ki se morajo med delovanjem vrteti v smeri urinega kazalca, če na rezilo gledate z zadnje strani vretena (oz. v nasprotni smeri urinega kazalca, če gledate s strani obeska uhana). Levičar rezkarji so tisti rezkarji, ki se morajo pri delu vrteti v nasprotni smeri urinega kazalca, gledano z zadnje strani vretena (oziroma v smeri urinega kazalca, gledano z vzmetenja).

Če gledate na rezilo s strani vzmetenja, rezilo z desnim rezom meče odrezke v desno, rezilo z levim rezom pa v levo.

Cilindrična rezila, odvisno od tega, na kateri strani so nameščena na trnu, se lahko uporabljajo kot desna in leva rezila. Smer rezanja lahko spremenite tako, da rezkar obrnete na gred.

Izbira vrste in velikosti cilindričnega rezkarja

Izbira vrste in velikosti rezkarja je odvisna od specifičnih pogojev obdelave (dimenzije obdelovanca, ki ga obdelujemo, kakovost materiala, ki ga obdelujemo, količina dodatka za obdelavo itd.).

Rezkarji z velikimi zobmi se uporabljajo za grobo in polobdelavo površin, rezkarji z majhnimi zobmi pa za polfinizacijo in končno obdelavo.

riž. 31. Nomogram za izbiro optimalne velikosti polnih cilindričnih rezkarjev

Na sl. 31 prikazuje nomogram za izbiro optimalne velikosti polnih cilindričnih rezalnikov z majhnimi in velikimi zobmi za dane pogoje obdelave. Na sl. 31 so sprejete naslednje oznake materialov:

T - materiali, ki jih je težko obdelati (nerjavno toplotno odporno jeklo itd.);

C - materiali srednje zahtevnosti obdelave (konstrukcijsko jeklo, siva litina itd.);

L - enostavno obdelani materiali (baker in njegove zlitine, aluminij in njegove zlitine itd.);

I - groba obdelava;

II - končna obdelava.

Postopek uporabe nomograma bomo pojasnili na primeru. Med grobim rezkanjem obdelovanca iz jekla 45 (σ in = 75 kg/mm ​​​​2), širina rezkanja B = 15 mm, globina reza t = 5 mm je treba določiti dimenzije polnega cilindričnega rezkarja.

1. Določite dolžino rezalnika. Dolžina rezkarja mora biti večja od širine obdelovanca, ki se obdeluje. V zgornjem desnem delu nomograma sta vzdolž abscisne osi podani lestvici: spodnja, na kateri je narisana širina rezkanja B, in zgornja, na kateri so standardne vrednosti dolžine narisani so cilindrični rezalniki, ki ustrezajo različnim vrednostim širine rezkanja. Torej je v našem primeru za širino B = 75 mm najbližja dolžina rezkarja L = 80 mm.

2. Nato morate določiti premer luknje rezila (ali premer trna). Od točke, ki ustreza L = 80 mm, narišite navpično črto, dokler se ne preseka z nagnjeno črto, ki ustreza pogojem obdelave - C-I (groba obdelava materiala s povprečno težavnostjo obdelave). Od dobljene točke narišemo vodoravno črto, dokler se ne preseka z osjo d (premer trna). Presečišče je bližje d - 40 mm. Zato izberemo rezkar s premerom izvrtine d = 40 mm.

3. Določite premer rezkarja. Od točke, ki ustreza d = 40 mm, narišite vodoravno črto, dokler se ne preseka z nagnjeno črto I (grobo obdelava). Iz tako dobljene točke potegnite navpično črto navzdol do presečišča z D osjo - premer rezkarja. Kot je razvidno iz grafa, je najbližji premer rezalnika 100 mm.

4. Poiščite število rezalnih zob. Od točke, ki ustreza D = 100 mm, narišite navpično črto navzdol do presečišča s črto, ki ustreza določenim pogojem obdelave C-b. Od točke presečišča teh črt narišite vodoravno črto do presečišča z osjo ( število rezalnih zob) - spodnji levi del nomograma. Ta točka se nahaja med z = 12 in z = 14. Sprejmemo z = 12, saj rezkarjev z dobljenimi parametri z z = 14 po standardu ni. Tako so zahtevani parametri rezkarja: cilindrični rezkar z velikimi zobmi L = 80 mm, D = 100 mm, d = 40 mm, z = 12.

Za dane pogoje rezkanja določimo optimalne geometrijske parametre rezkarja z uporabo tehnoloških referenčnih knjig: γ = 15°, α = 5°.

Na sl. 32 prikazuje nomogram, s katerim lahko izberete optimalno standardno velikost cilindričnih rezalnikov z vložnimi noži.

riž. 32. Nomogram za izbiro optimalne standardne velikosti cilindričnih rezalnikov z vložnimi noži

Nastavitev in konfiguracija
rezkalni stroj za
izvajanje različnih del

Nastaviti- priprava tehnološke opreme in pripomočkov za izvedbo določene tehnološke operacije (namestitev trna na stroj; namestitev rezila in montažnih obročev na trn; kontrola odtekanja rezkarja; namestitev naprave na stroj; poravnava obdelovanca glede na orodje; namestitev omejevalnikov, ki omejujejo gibanje mize itd.).

nastavitve rezkalni stroj je določiti zahtevano število vrtljajev strojnega vretena, podani minutni pomik in globino rezkanja.

Namestitev in pritrditev rezalnika. Ko smo izbrali optimalno velikost valjastega rezkarja za dane pogoje obdelave, ga namestimo in pritrdimo. V skladu z velikostjo premera rezalne luknje se izbere zahtevani premer trna.

Domače tovarne uporabljajo trne standardnih premerov: 16, 22, 27, 32, 40, 50 in 60 mm. Na sl. Na sliki 33 je prikazan rezkalni trn 3 za pritrditev cilindričnega ali diskastega rezkarja ali kompleta rezkarjev z montažnimi obroči 5.

riž. 33. Trn za pritrditev nožev

Rezkalni trn je nameščen v stožcu vretena in zategnjen z ramrodom 7. Na trn so nameščeni namestitveni (distančni) obroči in na zahtevani razdalji od konca vretena nameščen rezkalnik 4. Nato vrstica obročev in stožčasto tulko 8 ponovno nataknemo pod okov, pri čemer upoštevamo želeno razdaljo oklepa od rezalnika. Komplet obročev z rezilom (ali komplet rezil) in stožčasto pušo je pritrjen na trn z matico 1. Po tem se sponka premakne na stožčasto pušo trna, dokler se ne ustavi in ​​​​je pritrjena na deblo matice 2. Prav tako mora biti deblo pritrjeno na okvir z maticami 6. Za težja dela je nameščen drugi uhan, za katerega je v kompletu druga stožčasta puša.

Za namestitev enega ali več rezalnikov na trn se uporabljajo dve vrsti pritrdilnih obročev različnih širin (slika 34, a, b).

riž. 34. Montažni obroči

Običajni komplet pritrdilnih obročev, dobavljen z rezkalnikom, je sestavljen iz * obročev širine od 1 do 50 mm; 1,0; 1.1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0;10; 15.20; trideset; 40 in 50 mm.

Pri nameščanju enega rezalnika na trn je priporočljivo, da ga postavite bližje vretenu stroja, saj bo v tem položaju upogibanje trna minimalno. Zahtevan položaj rezkarja glede na obdelovanec dosežemo z ustrezno postavitvijo mize v prečni smeri.

Če rezkarja ni mogoče namestiti blizu vretena, priporočamo uporabo dodatnega vzmetnega nosilca 1 (slika 35). Če je treba na trn namestiti več rezalnikov, ki nimajo končnega kontakta, se pravilnost njihovega relativnega položaja doseže s sklopom vmesnih obročev 2, ki so nameščeni med njimi.

riž. 35.

Postopek namestitve in pritrditve rezalnika

1. Izvlecite prtljažnik stroja z vrtenjem nasadnega ključa, pred tem pa odvijte zaklepne vijake (slika 36).

riž. 36. Razširitev prtljažnika in odstranitev uhana

2. Odstranite uhan tako, da najprej odvijete vijak.

3. Vstavite trn s končnim koncem v luknjo vretena, poravnajte utore v prirobnici trna z nastavki na koncu vretena in pritrdite trn s čistilno palico. Stožčasto steblo trna se mora tesno prilegati stožčasti luknji vretena. Zato je treba stožčasti rep trna in sedež v vretenu zaščititi pred zarezami in ju pred pritrjevanjem temeljito očistiti prahu.

4. Namestite izbrane pritrdilne obroče in rezilo na trn. Pazite na skladnost smeri vrtenja vretena stroja s smerjo vijačnih utorov rezkarja

Ne smemo pozabiti, da je treba izbrati sheme z nasprotnimi smermi vijačnih utorov rezalnika in smerjo vrtenja vretena.

Pri delu na vodoravnih rezkalnih strojih je treba uporabljati cilindrične rezkare z levo smerjo vijačnih utorov, ko se rezilo vrti v desno, ali z desno smerjo vijačnih utorov, ko se rezilo vrti v levo. To je razloženo z dejstvom, da je v primerih z nasprotnimi smermi vijačnih utorov rezalnika in smeri njegovega vrtenja aksialna komponenta rezalne sile Px usmerjena proti vretenu, to je bolj togemu nosilcu. Hkrati bo pritisnil trn v luknjo vretena in ne bo izvlekel rezkarja s trnom iz vtičnice vretena in pritiskal na manj togo oporo - spono. Zdaj pa se vrnimo k namestitvi in ​​pritrditvi rezalnika. Ko namestite namestitvene obroče in rezilo na trn, namestite preostale namestitvene obroče na trn in privijte matico na koncu trna. V tem primeru morate zagotoviti, da matica ne pokriva vratu trna, ki se prilega ležaju uhanov.

5. Namestite uhan tako, da se konec trna (vrat) prilega ležaju uhana (slika 37, a).

riž. 37. Pritrditev rezalnika na trn

6. Pritrdite rezilo na trn tako, da privijete matico s ključem (slika 37, 6).

7. Zavarujte prtljažnik in namažite ležaj uhanov.

8. Preverite odtekanje rezila in trna, ki morata ustrezati obstoječim standardom. Za preverjanje odtekanja trna in rezalnika uporabite indikator s stativom.

Preverjanje odteka rezila

Za preverjanje odteka rezalnika uporabite napravo, prikazano na sl. 38. Radialni odmik rezalnih robov glede na luknjo za rezkarje s premerom do 100 mm ne sme presegati 0,02 mm za dva sosednja zoba in 0,04 za dva nasprotna zoba. Odmik nosilnih koncev pri kontroli na trnu je 0,02 mm za rezila dolžine do 50 mm in 0,03 mm za rezila, daljša od 50 mm.

riž. 38. Naprava za preverjanje rezil za odtekanje

Radialni odmik dveh sosednjih zob rezalnikov s premerom od 100 do 125 mm ni večji od 0,02 mm, rezalnika pa ne več kot 0,05 mm; za rezkarje s premerom nad 125 mm - 0,03 mm oziroma 0,08 mm.

Uporaba postankov. Rezkalni stroji so opremljeni z napravami za avtomatizacijo delovnega cikla, ki vam omogočajo, da konfigurirate stroj tako, da se hitro približa mizi, ga preklopi na delovno pomikanje in ustavi v končnem položaju. Na sl. Slika 39 prikazuje razporeditev omejevalnikov, ki omejujejo vzdolžno gibanje mize širokega univerzalnega stroja 6R82Sh. Potisna odmikača 7 in 2 sta nameščena in pritrjena v stranskem vzdolžnem utoru mize, v položaju, ki ustreza začetku in koncu delovnega giba mize, odvisno od zahtevane dolžine rezkanja. Ko vzvod 3 vklopi mehanski pomik v desno, se miza z obdelovancem začne premikati od leve proti desni, dokler se odmikač 1 ne nasloni na štrlino ročice 3 in ga postavi v srednji položaj, s čimer se izklopi mehanski pomik. .

riž. 39. Razporeditev postankov za samodejno zaustavitev vzdolžnega podajanja

Po obračanju vzvoda 3 v levo bo miza prejela samodejni pomik od desne proti levi in ​​se bo premikala, dokler odmikač 2 ne zadene štrline na ročici 3 in ga postavi v srednji položaj ter izklopi mehanski pomik. Podobne naprave se uporabljajo v rezkalnih strojih za omejevanje in samodejni izklop prečnega in navpičnega podajanja. V primerih, ko pogoji obdelave ne zahtevajo samodejnega izklopa podajanja mize, so odmikači nameščeni in pritrjeni v skrajnih delovnih položajih mize.

Oskrba s hladilno tekočino. Izberite ustrezno hladilno sredstvo za dane pogoje obdelave (glejte § 7) in se prepričajte, da je sistem za oskrbo s tekočino zanesljiv.

Izbira načinov rezkanja. Izbira rezkalnih načinov pomeni, da za dane pogoje obdelave (material in kakovost obdelovanca, njegov profil in velikost) izberemo optimalno vrsto in velikost rezka, kakovost materiala rezka in geometrijske parametre rezalnega dela ter optimalne parametre rezkalnika. načini rezkanja: širina rezkanja, globina rezkanja, pomik na zob, rezalna hitrost, hitrost vretena, minutni pomik, efektivna moč rezkanja in strojni čas.

V pogl. IX je podrobno obravnavano vprašanje vzpostavitve načinov rezkanja. Tu se bomo omejili le na nekaj informacij o tem vprašanju (v množični proizvodnji so vsi podatki za izbiro rezalnika in načinov rezkanja navedeni v diagramih obratovanja).

Izbira vrste in velikosti cilindričnih rezalnikov ter njihovih geometrijskih parametrov je bila obravnavana prej. Režim rezanja se določi iz tabel, ki so podane v priročnikih rezkarja, tehnologa, standardizatorja ali v priročnikih o rezalnih režimih. Širina rezkanja praviloma ni izbrana, saj je odvisna od dimenzij obdelovanca. Globina grobega rezkanja je odvisna od dodatka obdelave in moči elektromotorja stroja. Priporočljivo je, da dodatek za obdelavo odstranite v enem prehodu. Pri končnem rezkanju globina reza ne presega 1-2 mm.

Pomik na rezalni zob je izbran glede na naravo obdelave (grobo ali končno rezkanje). Pri grobem rezkanju je pomik na zob večji kot pri končnem rezkanju, saj manjši kot je pomik na zob, višji je razred hrapavosti obdelane površine.

Na podlagi izbranih vrednosti globine, širine rezkanja in podajanja na zob se določi hitrost rezanja. Podrobno preučimo nastavitev horizontalnega rezkalnega stroja 6P82 za grobo rezkanje obdelovanca iz jekla 45 (σ 75 kg / mm ​​2), širina rezkanja B 15 mm, globina reza t 5 mm. V tem primeru bomo izbrali velikost cilindričnega rezalnika z vstavljenimi noži, ne pa polnega.

rešitev. S pomočjo nomograma (glej sliko 32) določimo standardno velikost cilindričnega rezalnika z vložnimi noži. Rešitev primera na sl. 32 je prikazano s puščicami. Pri širini rezkanja B = 15 mm je najbližja mera rezkarja 100 mm. Od točke, označene z L = 100 mm, narišite navpično ravno črto, dokler se ne preseka s črto C-I (groba obdelava, material srednje zahtevnosti obdelave). Nato iz nastale točke narišemo vodoravno črto, dokler se ne preseka z osjo d (premer trna). Najbližja velikost trna je d = 40 mm. Od točke, označene z d = 40 mm, narišite vodoravno črto, dokler se ne preseka s črto I (groba). Nato od dobljene točke potegnemo navpično črto navzdol, dokler se ne preseka z osjo, na kateri je označen premer rezkarja D. Dobimo vmesno vrednost za premer rezkarja (med 90 in 110 mm). Od točke, ki ustreza izbranemu premeru, na primer 110 mm, narišite navpično črto, dokler se ne preseka s črto C-I. Iz dobljene točke narišemo vodoravno črto, dokler se ne preseka s črto z (število rezalnih zob). Tako bodo za ta primer optimalne dimenzije rezkarja: L = 100 mm, d = 40 mm, D = 90 mm, z = 8 ali L = 100 mm, d = 40 mm, D = 110 mm, z = 10. .

Bolje je izbrati drugo možnost, saj je tukaj z = 10 in ne 8, kot v prvem primeru. Sedaj za dani material, ki se obdeluje, in material rezalnega dela rezkarja R6M5 najdemo iz tabel optimalne geometrijske parametre rezalnega dela γ = 15°, α = 8°.

V prej navedenem vrstnem redu določimo način rezanja s pomočjo tabel. Pri rezalih z vložnimi noži in velikimi zobmi je podajanje na zob nastavljeno med 0,05-0,4 mm/zob. Predpostavimo podajanje na zob S z 0,02 mm/zob. Hitrost rezanja pri obdelavi jekla s temi rezalniki je nastavljena v območju 35-55 m/min. Za naš primer v = 42 m/min.

Za določitev števila vrtljajev vretena glede na dano rezalno hitrost in izbrani premer rezkarja lahko uporabite graf (slika 40). Od točke, ki ustreza sprejeti rezalni hitrosti, se nariše vodoravna črta, od točke z oznako izbranega premera rezalnika pa navpična črta. Na presečišču teh črt se določi najbližja raven hitrosti rezalnika, ki je na voljo na danem stroju. Tako bo na primer v našem primeru število vrtljajev vretena pri rezkanju s cilindričnim rezalnikom s premerom D = 110 mm pri rezalni hitrosti 42 m / min po urniku enako 125 vrt / min.

riž. 40. Graf za izbiro števila vrtljajev rezalnika

Zahtevana hitrost je običajno med dvema sosednjima hitrostma vretena. V takšnih primerih izberite stopnjo hitrosti, ki je najbližja vrednosti, ki jo najdete v grafu (slika 40).

Številčno vrednost minutnega podajanja in s tem izbiro vrednosti S m, ki je na voljo na danem stroju, lahko določite brez izračuna z uporabo grafa (slika 41).

riž. 41. Minutni razpored izbire krme

Za naš primer bomo določili minutni pomik pri rezkanju z rezkarjem s številom zob z = 10, s s z = 0,2 mm/zob in n = 125 o/min. Od točke, ki ustreza podajanju na zob, s z = 0,2 mm/zob, narišite navpično črto, dokler se ne preseka z nagnjeno črto, ki ustreza številu rezalnih zob z = 10. Od dobljene točke narišite vodoravno črto, dokler seka z nagnjeno črto, ki ustreza sprejetemu številu vrtljajev vretena n = 125 rpm. Nato narišite navpično črto iz nastale točke. Točka presečišča te črte z nižjo lestvico minutnih pomikov, ki so na voljo na danem stroju, določa najbližji korak minutnih pomikov.

Za naš primer, kot je razvidno iz grafa, minutni pomik sovpada z eno od stopenj minutnih pomikov, ki so na voljo na horizontalnih rezkalnih strojih serije M in P, in je enak 250 mm/min. Enostavno je sestaviti podobne grafe za druge vrste strojev.

Če v zgornjem primeru obdelovanec ni bil podan iz jekla, ampak iz sive litine s trdoto HB - 180, potem z enako širino rezkanja B = 75 mm in globino reza t = 5 mm in za isti rezkar z vstavljenimi noži ( L = 100 mm, d = 40 mm, D = 110 mm, z = 10) je treba narediti naslednje spremembe. Geometrijski parametri rezalnika za ta primer so γ = 0°, α = 15°. Pomik na zob pri obdelavi litega železa je izbran v območju 0,1-0,5 mm/zob, to je ustrezno več kot pri obdelavi jekla. Hitrost rezanja pri obdelavi litega železa je nastavljena v območju 15-45 m / min, to je manj kot pri obdelavi jekla 45.

Način končnega rezkanja se od načinov grobega rezkanja razlikuje po tem, da je pri končnem rezkanju jekla in litega železa dodeljen razmeroma majhen pomik na rezalni zob (s z = 0,05-0,12 mm/zob) pri visokih rezalnih hitrostih (glede na zgornjo mejo hitrosti navedeno zgoraj za oba primera).

Načini rezkanja so običajno navedeni v delovnih diagramih obdelave. Upoštevati je treba, da neupoštevanje teh načinov rezkanja vodi do neracionalne uporabe stroja in orodij, zmanjšanja produktivnosti dela ali celo do prejema okvarjenih delov.

Nastavitev menjalnika in podajanja na dano število vrtljajev na minuto pomika se izvede z namestitvijo ročice in gumba za preklop hitrosti in pomika v ustrezne položaje.

Nastavitev globine rezkanja. Preden dvignete ali spustite mizo, morate popustiti zaklepne vijake. Ko se vreteno vrti, previdno ročno premaknite mizo skupaj s pritrjenim obdelovancem pod rezalnikom, dokler ne pride do rahlega stika. Nato ročno premaknite mizo v vzdolžni smeri, da odstranite obdelovanec izpod rezila.

Nato z vrtenjem navpičnega podajalnega ročaja dvignite mizo za višino, ki je enaka globini reza. Količino gibanja mize merimo s številčnico, to je obročem s razdelki (slika 42). Številčnico je mogoče šteti od katerega koli razdelka lestvice, vendar je treba za udobje in poenostavitev štetja, potem ko se je rezilo dotaknilo obdelovanca, ki se obdeluje, številčnico nastaviti na položaj nič (t.j. oznaka na številčnici z oznako O je treba kombinirati z vidno oznako).

riž. 42. Ud za štetje gibov

Za ceno delitveŠtevilčnica je količina, za katero se bo premaknila miza stroja, če ročaj podajalnega vijaka mize obrnemo za en deljenje številčnice. Če je na primer vrednost razdelka številčnice 0,05 mm in ima obroč številčnice 40 razdelkov, potem to pomeni, da se bo ročaj za ročno dviganje mize v enem obratu premaknil za 0,05 x 40 = 2 mm. . Če želite dvigniti mizo za 3 mm, morate številčnico obrniti za 3:0,05 = 60 razdelkov, to je en obrat in pol.

Pri vrtenju navpičnega podajalnega ročaja mize morate upoštevati prisotnost "zračnosti". Zaradi obrabe vijaka in matice nastane reža v povezavi vijak-matica. Če torej zavrtite ročico za podajanje vijaka v eno smer in nato spremenite smer vrtenja vijaka, se bo ta del obrata (dokler ne izberete reže v povezavi vijak-matica) vrtel v prostem teku, tj. se ne bo premaknil.

Zato je treba številčnico pripeljati do želenega razdelka zelo gladko in čim bolj previdno (brez trzanja). Če ste ga pomotoma obrnili, recimo, na 40. delitev, vendar morate to storiti na 35. delitev, potem ne morete popraviti napake z obračanjem številčnice v nasprotni smeri za 5 delitev. V takšnih primerih je treba ročno kolo s številčnico obrniti v nasprotno smer skoraj za cel obrat in številčnico ponovno previdno premakniti na želeni razdelek.

Po nastavitvi rezkarja na zahtevano globino rezkanja je potrebno zakleniti konzolo in prečne pomične drsnike ter nastaviti mehanske pomične preklopnike na zahtevano dolžino rezkanja.

Po nastavitvi in ​​nastavitvi stroja gladko zavrtite ročaj vzdolžnega podajanja mize, prinesite obdelovanec do rezalnika, ne da bi ga pripeljali malo, vklopite stroj, vklopite mehansko podajanje in začnite delati.

Preden premaknete mizo v prvotni položaj (odstranitev dela izpod rezalnika), je potrebno s čopičem odstraniti vse ostružke z obdelane površine in mizo nekoliko spustiti, da ne pokvarite obdelane površine dela. med obratnim udarcem. Nato izmerite obdelani del, katerega dimenzije morajo ustrezati dimenzijam, navedenim v obratovalni tabeli. Po potrebi popravite velikost z dodatnim pasom.

Rezkanje nagnjenih ravnin in poševnikov. Imenuje se ravnina dela, ki se nahaja pod določenim kotom na vodoravno ravnino nagnjena ravnina. Imenuje se nagnjena ravnina dela, ki ima majhne dimenzije poševnina. Rezkanje nagnjenih ravnin in poševnikov s cilindričnimi rezalniki lahko izvedete tako, da obdelovanec nastavite pod želenim kotom na os rezalnika. To rotacijo je mogoče izvesti na različne načine.

Namestitev obdelovanca v univerzalni primež. Pri nameščanju univerzalnega primeža pod zahtevanim kotom je treba upoštevati, da mora biti nagnjena ravnina, ki jo je treba obdelati, nameščena vodoravno, to je vzporedno z osjo rezalnika.

Postavitev obdelovanca na univerzalno rotacijsko ploščo. Na sl. Slika 43 prikazuje obdelovanec, nameščen pod zahtevanim kotom na univerzalni rotacijski plošči.

riž. 43. Rezkanje poševne ravnine na univerzalni rotacijski plošči

Rotacijske plošče omogočajo obdelavo ravnin s poljubnim kotom naklona od 0 do 90° z možnostjo hkratnega vrtenja obdelovanca v vodoravni ravnini pod kotom do 180°. Obdelovanec je pritrjen na mizo univerzalne plošče s sponkami ali sorniki, kot pri pritrditvi na mizo rezkalnega stroja. Univerzalni primeži in univerzalne rotacijske plošče se uporabljajo v enojni ali manjši proizvodnji.

Vgradnja obdelovancev v posebne naprave. Pri obdelavi obdelovancev z nagnjenimi ravninami ali poševnimi robovi v obsežni in množični proizvodnji je priporočljivo namestiti obdelovance pod zahtevanim kotom na os rezila v posebnih napravah.

Na sl. Slika 44 prikazuje napravo za rezkanje poševnih ravnin. Dva obdelovanca, ki ju je treba obdelovati, sta nameščena v napravi in ​​rezkana hkrati s čelnim ali cilindričnim rezkalom.

riž. 44. Naprava za rezkanje nagnjenih ravnin

Rezkanje je najpogostejša, produktivna in priljubljena metoda izdelave ravnih ravnih površin, čeprav tehnološke zmožnosti postopka rezkanja niso omejene nanje.

Razširjene ravne površine se obdelujejo s čelnimi rezkarji. V tem primeru je zaželeno izpolniti naslednji pogoj: dolžina obdelane površine je manjša od premera rezalnika.

Za obdelavo različnih vrst robov (običajno ne širokih) se uporabljajo cilindrični dvostranski rezalniki. Žlebovi in ​​odprte reže so pridobljeni z uporabo kolutnih rezalnikov. Polodprti utori so obdelani s kolutnimi in čelnimi rezkarji. Zaprti utor je najbolj delovno intenziven za izvedbo in zahteva uporabo posebnih rezalnikov s ključi na polavtomatskih strojih, ki uporabljajo metodo podajanja z nihalom. Končni rezkar se v tem primeru ne uporablja, ker nima možnosti navpičnega rezanja. Ena od možnosti za obdelavo zaprtega utora s čelnim rezkalom je, da predhodno izvrtate luknjo s premerom, ki je enak širini utora, in od tam začnete obdelavo.

S posebnim kompletom rezil se obdelujejo utori v obliki črke T za pritrditev strojnih vijakov: prvi prehod je obdelava navadnega navpičnega utora s končnim ali diskastim rezalnikom, drugi prehod se izvede s posebnim rezalnikom za utore v obliki črke T. , ki izvaja spodnji širok korak.

Obdelavo ravnih površin, ki se nahajajo pod različnimi koti glede na drugo, je mogoče izvesti z nizom standardnih rezalnikov: recimo komplet dveh diskastih rezalnikov, diska in valja, več kotnih rezalnikov itd.

Rezkarji posebnih oblik omogočajo pridobivanje površin kompleksnih profilov: zaobljeni utori, sodčasti utori itd. Bajonetni (vijačni) utori na gredi se obdelujejo tudi s čelnimi rezkarji, pri čemer se vrtenje obdelovanca strogo združuje z gibanjem orodja (uporablja se posebna naprava ali univerzalna razdelilna glava). Velike navoje z velikimi koraki in kompleksnimi profili je mogoče rezati tudi z rezkalno opremo.

Za katero koli vrsto rezkanja sta možni dve shemi obdelave: rezkanje navzgor in navzdol.

Za rezkanje navzgor je značilna sprememba debeline reza od nič do največje. V tem primeru ena od komponent rezalnih sil želi odtrgati obdelovanec stran od mize, kar krši splošno togost tehnološkega sistema. Toda rezalno delovanje, ki poteka postopno, zmanjša obremenitev in obrabo rezalnega orodja.

Rezkanje vzpenjanja dinamično zmanjša rezervo od največje do nič. Navpična komponenta rezalne sile pritiska obdelovanec na mizo, vodoravna komponenta pa deluje na par vijak-matica v mehanizmu premikanja mize stroja. Podajanje je lahko sunkovito, če je reža v zobniku mize dovolj velika. Orodje deluje od udarca do potopitve, kar negativno vpliva na njegovo stanje. Hrapavost se poveča v primerjavi z rezkanjem navzgor.

Zgoraj navedeno velja tako za cilindrične kot za diskaste rezkarje. Čelni rezkar uporablja oba vzorca, odvisno od tega, kako je orodje nameščeno glede na površino pred obdelavo.
Grobo rezkanje vam omogoča, da dobite 12. stopnjo natančnosti in hrapavost Ra 6,3 mikrometra, končna obdelava - 9. stopnjo natančnosti in hrapavost Ra 3,2 mikrometra, fino rezkanje bo zagotovilo natančnost do 6. stopnje in parameter končne obdelave površine. Ra 1,25 ..0,63 mikrometrov.

V masovni proizvodnji je rezkanje v celoti nadomestilo prej uporabljeno skobljanje in delno klesanje. Pri rezkanju je mogoče doseči bistveno večjo produktivnost - zahvaljujoč uporabi večrezilnega orodja je mogoče obdelati bistveno večjo površino na časovno enoto.

Produktivnost rezkanja je večja tudi zato, ker je mogoče hkrati obdelovati več obdelovancev z več sočasno delujočimi orodji. Poleg tega se zmanjša trajanje delovnih in prostih gibov obdelovanca in orodja.

Glavne metode rezkanja, ki zagotavljajo večjo produktivnost obdelave, so:

- vzporedno, to je hkratno rezkanje več obdelovancev ali več površin enega obdelovanca. Za to je na enem trnu nameščenih več cilindričnih, diskastih in oblikovanih rezkarjev ali več čelnih rezkarjev na različnih vretenih. Obdelava se izvaja tudi z enim čelnim rezkalnikom večjega premera ali enim valjastim rezkarjem zadostne dolžine. S takšnim rezkanjem se delovna intenzivnost obdelave močno zmanjša zaradi kombinacije strojnega časa posameznih prehodov in zmanjšanja pomožnega časa;

- dosledno rezkanje več obdelovancev, nameščenih v vrsti na mizi stroja (ali več površin enega obdelovanca), saj se med delovnim gibanjem mize stroja pripeljejo do rezkarja. V tem primeru se pomožni čas močno zmanjša, saj ga pokriva strojni čas;

-vzporedno-serijski rezkanje (slika 3.86), pri katerem je hkratna obdelava več obdelovancev (ali več površin enega obdelovanca), nameščenih v eni ali več vrstah na mizi stroja, kombinirana z zaporedno obdelavo. Uporaba te metode lahko skupaj z zmanjšanjem delovne intenzivnosti zaradi zmanjšanja pomožnega časa dramatično skrajša strojni čas;

Slika 3.86 rezkalni deli, nameščeni v vrstah:

1 – obdelovanci; 2 – komplet rezalnikov; 3 – strojna miza; 4 - naprava

- rezkanje na rotacijskih mizah in napravah (slika 3.87). V tem primeru se delovna intenzivnost obdelave zmanjša zaradi kombinacije velikega dela pomožnega časa s strojnim časom, saj se obdelovanec odstrani in namesti novega med rezkanjem dela na drugem mestu mize ali v napeljava;

Slika 3.87. Shema rezkanja na rotacijski mizi. 1,2 – obdelovanci, 4 – vrtljiva miza

-rezkanje z podajanje v obe smeri(nihalno krmiljenje). Ta način obdelave je različica prejšnjega. Uporablja se za majhne površine dolgih obdelovancev, za katere je uporaba stružnih naprav otežena;

Slika 3.88. Diagram rezkanja.

1,2 – obdelovanci, 3 – strojna miza

- kontinuirano rezkanje(Sl. 3.89) je, da so obdelovanci, ki se obdelujejo, nameščeni na okrogli neprekinjeno vrtljivi mizi ali v bobnasti napravi in ​​rezkani s čelnimi rezkarji, nameščenimi na vretenih stroja. Pri tovrstnem rezkanju je lahko čas kosa zelo blizu ali enak strojnemu času. Obdelava ravnin s čelnimi rezkarji v serijski in masovni proizvodnji vse bolj nadomešča rezkanje s cilindričnimi rezkarji, saj je ta metoda bolj produktivna in omogoča tudi obdelavo obdelovancev znatne širine s togo montažo orodja. Poleg tega se tudi površinska hrapavost zmanjša na R a =0,8...0,4 µm.

OBDELAVA RAVNIH POVRŠIN

PREDAVANJE št. 18

Postopek rezkanja temelji na kombinaciji glavnega gibanja - rotacije rezka in translacijskega gibanja - gibanja obdelovanca. Pri rezkanju se uporablja posebna oprema in tehnološka oprema.

Po klasifikaciji opreme za rezanje kovin spadajo rezkalni stroji v šesto skupino, ki je razdeljena na deset tipov. Ničelni tip je rezervni, prvi tip vključuje vertikalne konzolne rezkalne stroje, drugi tip vključuje kopirne in gravirne stroje, peti tip vključuje vertikalne rezkalne nekonzolne stroje, šesti tip vključuje vzdolžne, sedmi tip vključuje univerzalne konzolne stroje. stroji, osmi tip vključuje horizontalne rezkalne konzolne stroje, deveti - različne.

Običajno rezkanje vključuje razmeroma velike rezalne sile, ki se močno spreminjajo v velikosti, zato so večje zahteve glede togosti opreme.

Na rezkalnih strojih lahko obdelujete ravnine in vrtilna telesa, navoje, oblikovane ukrivljene, vijačne površine, prerežete, odrežete obdelovance, obrežete konce in izvajate različne druge operacije različnih zahtevnosti.

Obstajajo koncepti rezanja, rezanja, rezanja in obrezovanja obdelovancev. Valjano jeklo se običajno reže (z abrazivnimi kolesi, nožnimi žagami) na rezkalnih in rezalnih strojih, rezanje se izvaja s krožnimi žagami, opremljenimi s karbidnimi ploščami.

Nato se iz kosov rezanega valjanega materiala na univerzalnih rezkalnih strojih izrežejo surovci potrebne velikosti za določene dele. V te zareze so vrezani utori, utori itd.

Za te postopke rezkanja se uporabljajo rezkarji za rezanje in rezanje. Rame, utori in ušesa so obdelani z diskastimi ali obročastimi rezalniki.

Rezanje koncev obdelovancev (gredi) običajno spremlja njihovo poravnavo na rezkalnih in centrirnih strojih, ki omogočajo obdelavo koncev in centriranje v eni nastavitvi.

Vzdolžni rezkalni in vrtalni stroji so namenjeni za rezkanje, vrtanje, vrtanje, rezanje navojev in druga dela. Rezkalni stroji omogočajo predvsem zaporedno obdelavo lukenj, navojnih profilov, končnih površin in utorov.

Obstajajo konzolni in nekonzolni stroji.

Pri konzolnih strojih se miza nahaja na dvižnem nosilcu (konzoli), pri nekonzolnih strojih pa se miza premika po fiksnem okvirju.

Kontinuirana oprema vključuje rotacijske in bobnaste stroje.

a B C

riž. 18.1. Sheme za obdelavo obdelovancev na vzdolžnih rezkalnih strojih

Vertikalni rezkalni, horizontalni rezkalni in vzdolžni rezkalni stroji so lahko razvrščeni kot univerzalna oprema; rezkanje utorov, rotacijsko rezkanje, kopirno rezkanje – za specializirano opremo.

CNC rezkalni stroji so običajno opremljeni z diskretnim sistemom, ki nastavlja koordinatne dimenzije znotraj 0,01 mm in zalogovnikom orodij s 6-24 orodji.

CNC stroji so izdelani z navpično in vodoravno razporeditvijo vretena, konzolno in nekonzolno - s hkratnim krmiljenjem po treh koordinatah.

Na CNC rezkalnih strojih se lahko obdelava izvaja tako s podajanjem v smeri toka kot s pomikom. Samodejna menjava orodja in spreminjanje hitrosti vrtenja vretena, razpoložljivost zmožnosti, skupaj z rezkanjem, za izvajanje vrtanja, grezenja, povrtavanja in vrtanja bistveno razširijo tehnološke zmogljivosti takšnih strojev.

Osnova tehnološke opreme je orodje.

Rezalnik je orodje z rezilom z vrtljivim glavnim rezalnim gibanjem brez spreminjanja polmera poti tega gibanja in z vsaj enim podajalnim gibom, katerega smer sovpada z osjo vrtenja.

Po tehnološkem merilu so rezkarji razdeljeni na obdelovalne ravnine, utore, ključe, zobate, navojne, oblikovane površine, vrtilna telesa itd.

Rezkarji se glede na oblikovne značilnosti razlikujejo po razporeditvi zob (konec, disk, kotni itd.), To pomeni, da so rezalni zobje lahko nameščeni na cilindrični ali končni površini rezalnika; smer zob (ravna, nagnjena, vijačna itd.); oblikovanje zob (nabrušeno, podloženo); konstrukcija karoserije (trdna, montažna itd.); način pritrditve (pritrjen, konec itd.) in material rezalnega dela rezalnika.

Čelni rezkarji s širokimi tehnološkimi zmogljivostmi so postali zelo razširjeni. Imajo lahko zapleteno obliko delovnega profila, ki jim omogoča obdelavo različnih površin.

nost (slika 18.2). Oblika delovne površine končnih rezil je lahko cilindrična (slika 18.2, a, b, c), zaobljena cilindrična (slika 18.2, d), sferična (slika 18.2, e), stožčasta (slika 18.2, f , g, h) , zaokroženo v obliki bakle (sl. 18.2, i), ostro v obliki bakle (sl. 18.2, j) in ovalno (sl. 18.2, l, m).

Ti rezalniki so izdelani z lomilci odrezkov in brez njih. Kot konice stožčastih rezil je v večini primerov 14°, 25°, 30°, 45°, 60° ali 90°.

Končni rezi se običajno uporabljajo za obdelavo ravnih površin, zaobljenih kotov, nelinearnih zvarov, posnetkov, kompleksnih profilov in ukrivljenih profilov na težko dostopnih mestih.

riž. 18.2. Oblike delovnih profilov končnih rezkarjev

Pri odstranjevanju velikih dodatkov in posledično povečanju obremenitve orodja je uporaba brusov neprimerna; v tem primeru uporabite

Obstajajo trdni ali montažni končni rezkarji. Čelni rezkarji so lahko v celoti izdelani iz hitroreznega jekla ali karbida, s spajkanimi spiralnimi ali zaobljenimi ploščicami. Takšni rezalniki lahko delujejo s podajanjem v radialni ali aksialni in radialni smeri. Čelni rezkarji z mehanskim pritrditvijo ploščic, ki jih ni mogoče brusiti, se pogosto uporabljajo, na primer za posnemanje robov. Trdno-

neostrilne plošče iz zlitine na končnih rezkarjih so lahko različnih oblik, na primer okrogle ali zaobljene; ​​takšne rezkarje je priporočljivo uporabljati za fotokopirno delo.

Rezalni elementi diskastih rezalnikov so nameščeni na zunanji cilindrični površini ali končnih površinah. Zasnovani so za obdelavo utorov, utorov in drugih vdolbin (slika 18.3).

riž. 18.3 Sheme tristranskih diskovnih rezalnikov:

a – ravni rezalnik; b- rezalnik z večsmernimi zobmi;

c - obdelava utora z rezkarjem z večsmernimi zobmi

Izdelujejo se enostranski, dvostranski in tristranski diskasti rezalniki, tj. rezalni robovi na njih se nahajajo le na cilindričnem delu (enostransko), na cilindričnem delu in na enem od koncev (dva -stranski), na cilindričnem delu in obeh koncih (tristranski). Rezalni elementi iz karbidne trdine so mehansko pritrjeni v telo rezkarja.

Površinska obdelava z rezkanjem se izvaja ne samo na posebnih rezkalnih strojih, temveč tudi na drugih vrstah opreme.

Čelno rezkanje zagotavlja predvsem večstransko obdelavo ravnin obdelovancev telesa. Pri končnih rezkarjih je razmerje med delovnim premerom in njegovo dolžino 4:6. Standardni rezkarji imajo premer od 60 do 600 mm, kar omogoča obdelavo obdelovancev velike širine v enem prehodu.

Čelne rezkalne glave so izdelane s sosednjimi rezalnimi elementi iz hitroreznega jekla, karbida ali mineralne keramike. Pritrditev rezalnih elementov se izvaja na različne načine. Najenostavnejša in najbolj zanesljiva pritrditev je zagotovljena pri namestitvi plošč brez ostrenja. Temeljna razlika med načini pritrditve se lahko šteje za prisotnost ali odsotnost sistema za uravnavanje položaja rezalnih elementov na telesu orodja (slika 18.4, a). Nenastavljivi sistemi rezalnih elementov so izdelani po modularnem principu (slika 18.4, b).

Sodobna strojegradnja zahteva visoko produktivnost in dobro kakovost obdelave ob zmanjševanju števila operacij. To lahko dosežemo z uporabo kombiniranega orodja (na primer rezkarja - grezilo).

Hkrati je treba skrajšati čas nastavitve orodja, kar dosežemo z obdelavo obdelovancev s kompletom rezil in omogoča toleranco za dano obdelovalno širino znotraj ±0,025 mm.

Zasnova mehanskega pritrjevanja ploščic mora zagotavljati visoko natančnost in vzdržljivost ohišja, togo in brezzračno pritrditev ploščic, ustvarjanje pogojev za neoviran pretok odrezkov ter enostavno in hitro zamenjavo.

riž. 18.4. Sheme za pritrditev plošč, ki jih ni mogoče ponovno brusiti, na nameščen čelni mlin:

a - diagram nastavljive strukture; b - modularna zasnova

Pri ocenjevanju postopka rezkanja je treba upoštevati smer vrtenja rezalnika in pomika, porazdelitev rezalnih sil in načine obdelave. Čelni mlini s vijačnimi karbidnimi mehansko togo pritrjenimi tetraedričnimi neponovnimi ploščami zagotavljajo rezkanje litega železa s hitrostjo 1 ... 2 m / s in pomikom od 1 do 0,6 mm / zob.

V zadnjem času je vse bolj razširjen postopek vrtinčnega rezkanja gredi in navojev. Pri vrtinčnem rezkanju je orodje nameščeno v obročastem držalu, ki je pritrjeno v posebni rotacijski napravi in ​​izvaja rotacijsko gibanje. Rezilni robovi orodja so usmerjeni v držalo. Dovod se lahko izvaja vzporedno z osjo vrtinčenja vrtinčnega kroga, v radialni smeri in vzdolž oboda. Običajno se podajanje izvaja v radialni smeri.

Uporaba diskastih rezalnikov, opremljenih s karbidnimi ploščicami, nima bistvenih razlik v zasnovi od običajnih orodij (razen, da so rezalni robovi orodja usmerjeni navznoter). Pri izdelavi ročičnih gredi je namesto struženja pred brušenjem možno uporabiti vrtinčno rezkanje glavnih in ojnic.

Pri okroglem zunanjem rezkanju ima rezalnik obliko diska s premerom 600 ... 1100 mm, na katerem so na zunanji strani nameščene trde zlitine, ki jih ni mogoče ostriti. Pri obdelavi ležaja ročične gredi se rezkalnik, ki se vrti, dovaja, dokler ni dosežena določena velikost, nato se gred začne vrteti, v enem obratu katerega se rezka njen časopis (slika 18.5). Glavno gibanje izvaja rezalnik.

Pri vrtinčnem (notranjem, ovojnem) rezkanju ima rezilo tudi obliko obroča (diska), vendar so rezalne karbidne ploščice nameščene znotraj diska, katerega zunanji premer je 800 ... 1000 mm. V tem primeru se rezalni zobje nahajajo na notranji površini njegovega telesa.

Upoštevajte, da se profil rezkarja ujema z negativno obliko ležaja ročične gredi, zato je to orodje mogoče uporabiti za določeno velikost gredi. Pri vrtinčnem rezkanju gred ni

riž. 18.5. Diagram zunanjega rezkanja Sl. 18.6 Shema vrtinčnega rezkanja

gred: 1 - obdelan vrat gredi; gred: 1 – rezalnik; 2 – obdelan vrat

2 - rezalnik gredi

vrti in glavno (rotacijsko) gibanje izvaja orodje (slika 18.6).

Med obdelavo se rezilo vrti ekscentrično in se planetno giblje okoli mirujočega ležaja gredi. Vrtinčasto rezkanje po

V primerjavi z zunanjimi ima večjo produktivnost, zagotavlja nemoteno delovanje in življenjsko dobo orodja.

Rezkanje s cilindričnimi rezkarji se lahko izvaja v pogojih, ko njihova smer vrtenja in podajanja sovpadata (vzpenjanje). V tem primeru se debelina rezanega sloja postopoma zmanjšuje od h max do nič (slika 18.7, a). Če se rezilo vrti proti smeri podajanja (protirezkanje), se debelina reza poveča od nič do h max (slika 18.7, b).

Pri rezkanju imajo rezalne sile velik vpliv na natančnost obdelave. Pri delu z ravnim cilindričnim rezalnikom se rezultantna rezalna sila R lahko razgradi na obodno (tangencialno) P in radialno P komponento. Obodna sila vpliva na učinkovito rezalno moč. Radialna komponenta potisne rezalnik stran od obdelovanca.

riž. 18.7. Rezalni vzorci za cilindrično rezkanje:

a - rezkanje navzdol; b - nasprotno rezkanje

Rezultantno silo R lahko tudi razčlenimo na dve medsebojno pravokotni komponenti - vodoravno P h in navpično P v.

Horizontalna komponenta sile vpliva na mehanizem za pritrditev obdelovanca in podajanje mize. Nasprotno, med nasprotnim rezkanjem želi pritisniti (dvigniti) obdelovanec in mizo stroja (slika 18.7, b). Med rezkanjem navzdol navpična komponenta sile pritisne obdelovanec in mizo proti vodilom stroja (slika 18.7, a).

Ena od značilnosti rezkanja je, da rezalni zob absorbira udarno obremenitev, odreže neenakomerno plast odrezkov in je v stiku z obdelovancem stotinke sekunde. Ustvariti je treba rezalne pogoje, da več zob deluje hkrati, potem vstop in izstop zob ne bo spremljal znatna nihanja rezalnih sil, ki izboljša kakovost obdelane površine in življenjsko dobo orodja. Spiralna razporeditev zob pomaga zagotoviti enakomerno in bolj gladko delovanje rezalnika.