A partir deste artigo, você pode aprender como fazer uma fresadora de madeira com suas próprias mãos em casa para realizar operações básicas com peças de trabalho. O texto descreve uma tecnologia passo a passo para a criação de uma ferramenta: uma análise das características de design do dispositivo e todos os componentes necessários para sua instalação, desenhos com dimensões e descrições detalhadas que ajudarão você a criar cada um desses elementos e colocar eles juntos.

As fresadoras de madeira podem ter várias finalidades. Alguns dispositivos são projetados para realizar apenas uma operação, outros são multifuncionais. Comprar uma ferramenta profissional é um prazer caro, por isso muitos artesãos recorrem à fabricação de uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos. Na maioria das vezes, esse roteador é usado em pequenas oficinas de móveis.

Fresas são geralmente usadas para processar madeira ao longo de um contorno reto ou curvo. A cabeça de corte, que realiza movimentos rotacionais, atua como elemento de trabalho no projeto. Na maioria dos casos, esta parte está localizada verticalmente. Existem muitas variedades de fresas, cada uma com suas próprias características de design.

Os tipos mais populares de dispositivos:

• fuso único padrão (o fuso está localizado verticalmente);
• projetos de fuso único, onde o fuso ou a mesa de fresagem caseira se inclinam;
• máquinas de fresagem de cópia com um fuso com uma colocação superior;
• copie estruturas com um fuso com posicionamento horizontal (a ferramenta foi projetada para processar hélices de madeira).

Observação! Em todos os projetos listados, exceto no último, o material é alimentado manualmente.

Dispositivo de fresadora: projetos de fuso único

O projeto de uma máquina de eixo único inclui uma mesa horizontal com um par de soquetes macho e fêmea projetados para fixar as réguas guia. É montado em uma estrutura de ferro fundido. Sob a mesa existem trenós que se movem ao longo das guias. Eles têm um fuso em um rolamento de pressão e um par de rolamentos. No topo deste elemento está outro eixo - plug-in. Ele é projetado para montagem de peças de corte.

A corrediça com o eixo pode ser levantada se necessário. Para isso, é utilizada uma engrenagem cônica com volante ou parafuso. O acionamento por correia permite que o fuso seja acionado. Além disso, um contra-acionamento, motor ou eixo do motor pode ser usado para isso.

Para fazer tal roteador de madeira com suas próprias mãos, você precisa levar em consideração algumas das nuances. Em alguns casos, você não pode prescindir do reforço adicional do fuso. Tal necessidade surge se for necessário processar peças de grande altura ou grandes cargas atuam sobre a peça. Para fazer isso, você precisa instalar e fixar o batente superior na mesa da máquina. Este elemento é fixado no suporte. Para controlar o movimento da peça de trabalho durante o processo de fresagem, é desejável usar um anel guia ou régua.

Máquinas nas quais o fuso ou a mesa se inclina permitem que você faça uma gama mais ampla de trabalhos em madeira com suas próprias mãos. Além das operações padrão, tais projetos permitem obter uma maior qualidade de processamento, obtendo uma superfície limpa e uniforme. Este resultado pode ser alcançado cortando a madeira em ângulo, usando cortadores de diâmetro muito pequeno. Um instrumento com fuso basculante é muito mais seguro e conveniente.

O dispositivo de uma copiadora caseira para madeira com fuso superior

Esses dispositivos são usados ​​para realizar trabalhos de cópia. Não requer alta potência. Esses projetos permitem fresagem e perfuração para criar produtos a céu aberto.

A copiadora é capaz de substituir três ferramentas ao mesmo tempo:

1. Frazier.
2. Furadeira.
3. Quebra-cabeça.

O processamento da madeira é realizado em moinhos de corte. O fuso desenvolve um grande número de revoluções, de modo que a superfície usinada fica muito limpa.

A máquina de carpintaria caseira pode ser usada para vários fins:

• calibração do chefe;
• produção de molduras a céu aberto;
• elaboração das paredes das nervuras, etc.

Como base para este projeto, é utilizada uma cama de ferro fundido. Sua parte superior é curva em forma de foice. Esta área é utilizada para a montagem do motor elétrico.

Observação! A cama desempenha a função de um elo no qual estão instalados todos os elementos de uma fresadora de madeira caseira. Quanto mais forte e confiável for seu design, melhor.

O motor é montado sobre trilhos. Devido ao sistema de alavancas, pode mover-se para cima e para baixo nestes elementos. Esta seção é acionada pressionando o pedal, que é equipado com um batente especial. O eixo do rotor do motor é conectado ao fuso, onde o mandril com a ferramenta é fixado. Este cartucho pode ser autocentrante ou americano.

Na zona inferior do quadro, uma mesa é montada em um suporte móvel. Este desenho pode se mover ao longo das guias verticalmente usando um volante. Existem outras opções para fazer uma fresadora de madeira caseira com as próprias mãos, um desenho desse desenho envolve o movimento vertical da mesa também no processo de trabalho pressionando o pedal. Nesses modelos, o motor elétrico e o fuso permanecem estacionários.

Como fazer um torno de madeira com as próprias mãos: desenhos e tecnologia

A maneira mais fácil de fazer uma ferramenta em casa é construir um torno ou fresadora a partir de uma furadeira ou um motor elétrico retirado de outra ferramenta. Este processo não é tão complicado, então todo mestre é capaz de lidar com sua implementação. Isso exigirá um motor elétrico, cuja potência não exceda 500 W, e materiais improvisados. Uma furadeira também pode ser usada como acionamento. Claro, algumas habilidades são necessárias para fazer um torno.

Os seguintes elementos são necessários para a construção da máquina:

• cama metálica;
• motor elétrico;
• faz-tudo;
• vovó de volta.

Não custa nada obter um desenho que o ajude a navegar em tamanho e a fabricar corretamente todos os elementos estruturais para sua posterior montagem.

Como fazer uma furadeira caseira com as próprias mãos com motor

Primeiro você precisa preparar o eixo do motor elétrico. Para fazer isso, um painel frontal é instalado nele e um centro de aço rosqueado também é adequado. A instalação do segundo centro é realizada no tubo do cabeçote móvel. Para a fabricação da cama, você precisará de um par de cantos medindo 5x3 cm, com 15 cm de comprimento, o motor é preso à cama por meio de uma conexão aparafusada.

Observação! A parte central do cabeçote móvel deve necessariamente coincidir com o meio do eixo do motor.

Na próxima etapa da fabricação de uma máquina caseira com as próprias mãos, o cabeçote é montado. Este elemento é formado por um par de cantos horizontais e um par de cantos verticais. Um tubo é anexado a ele, projetado para o fuso. Nela é necessário inserir um parafuso com diâmetro de 1,2 cm, que anteriormente tinha a cabeça afiada em ângulo reto. Assim, a parte central do fuso é indicada. Depois disso, o cabeçote é instalado na cama. No rack superior, que se conecta aos cantos horizontais, é necessário fixar o tubo por soldagem.

Para fazer uma peça de mão, você precisa pegar uma haste de aço com um chanfro. Além disso, este elemento deve ter um furo que será utilizado para prender a régua de referência. É necessário soldar verticalmente o tubo com o parafuso de travamento no ângulo longo. Em seguida, a haste da peça de mão é inserida nela.

O rotor do motor, no qual o painel frontal é fixado, será usado como fuso do cabeçote. Precisa fazer vários furos. Um garfo será inserido na parte central. Os orifícios nas bordas são projetados para fixar a peça com parafusos.

Como fazer um torno de madeira com uma furadeira com as próprias mãos

Tendo em mãos uma bancada com uma superfície de trabalho sólida e uniforme, você pode construir um torno sem recorrer à construção de uma cama. Uma furadeira elétrica, neste caso, desempenhará a função de acionamento rotativo e cabeçote. De acordo com o desenho mais simples da máquina, basta fixar esta ferramenta na superfície da bancada de trabalho através do pescoço. Braçadeiras e um colar são adequados para fixação.

Este elemento é montado oposto à broca. Para criá-lo, você pode pegar duas barras de madeira e um parafuso de ajuste, afiado em uma das pontas sob um cone. Caso se pretenda utilizar a máquina para processar blocos maciços de madeira, é aconselhável fixar o batente na mesa com grampos.

Para fazer uma ferramenta com as próprias mãos, bastam materiais baratos. Um torno à base de broca pode ser usado para tornear várias peças:

• maçanetas;
• detalhes estruturais das escadas;
• artigos decorativos, etc.

Observação! Uma máquina com pinça de madeira é adequada exclusivamente para o processamento de blocos de madeira. Não é permitido usar tal ferramenta para trabalhar com metal.

Para expandir a funcionalidade da ferramenta, seu design pode ser complementado com bicos e outros dispositivos que podem melhorar a qualidade do trabalho.

Essas melhorias incluem:

• enrolamento em transformadores;
• aplicar uma composição de coloração sobre uma parte rotativa para criar padrões;
• aplicação de entalhes em espiral na peça de trabalho, etc.

A instalação de um prefixo especial na forma de uma copiadora permitirá que você use a máquina para criar toda uma série de peças ou produtos idênticos de acordo com um modelo.

Como fazer uma fresadora de madeira com as próprias mãos: desenhos, vídeos, instruções

1. Decida o tipo de construção e quais tarefas a ferramenta executará.
2. Decida os materiais que serão utilizados para a construção de cada elemento e métodos de fixação.
3. Calcular os parâmetros técnicos e operacionais necessários para o pleno funcionamento.
4. Escolha para uma fresadora de madeira CNC faça você mesmo desenhos com as dimensões de todas as peças.

Para trabalhar com elementos complexos, você precisará de um roteador com alto poder e um grande número de rotações. Os especialistas recomendam dar preferência a aparelhos que possuam ajuste manual do fuso e estabilização automática. Funções como parada rápida e partida suave serão úteis. Em projetos ideais, a troca das escovas do motor não requer a desmontagem do corpo da ferramenta.

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Instruções de uso. Acessórios. Recomendações para a escolha de designs e uma visão geral dos melhores modelos.

O design da fresa consiste nos seguintes elementos:

• bancadas;
• camas;
• fuso
• parada paralela;
• trenó de alimentação;
• aspirador de pó.

Conselho util! A potência do motor recomendada para a máquina é de 2 kW ou mais. Uma ferramenta com desempenho inferior não será capaz de processar blocos de madeira dura.

Seleção de materiais para a fabricação de uma máquina para trabalhar madeira com suas próprias mãos

Para que o leito possa suportar altas cargas dinâmicas, é desejável o uso de metal como material para sua fabricação. A opção mais adequada é um tubo com seção quadrada ou retangular. É permitido usar um canto de metal maciço.

A escolha desses materiais permite criar um design sem o uso de uma máquina de solda. Todos os elementos são conectados por parafusos. O design é desmontável, o que facilita sua transferência e transporte. Além disso, usando o desenho apropriado da mesa de fresagem, você pode criar pernas ajustáveis ​​com suas próprias mãos. Suportes móveis permitem que você ajuste a máquina horizontalmente.

Para a fabricação de bancadas, os seguintes materiais são adequados:

• folhas de compensado multicamadas;
• placa aplainada;
• MDF, OSB ou aglomerado.

O tampo da mesa deve ter uma superfície lisa. Qualquer irregularidade afetará a qualidade do trabalho. Além disso, é necessário excluir todos os fatores que podem causar arranhões durante o processamento das peças de trabalho.

Ao fazer uma mesa para um roteador com suas próprias mãos, uma superfície plana pode ser obtida de várias maneiras:

• acabamento com plástico;
• ajuste cuidadoso e retificação de tábuas aplainadas;
• acabamento metálico.

Para fazer um roteador com suas próprias mãos, você pode usar um motor assíncrono ou comutador. A primeira opção é bastante despretensiosa na operação e não impõe restrições ao tamanho dos cortadores utilizados. Entre as desvantagens está o alto nível de ruído. O motor do comutador é mais acessível, mas suas escovas se desgastam mais rapidamente.

Como fazer bits de roteador faça você mesmo

Os cortadores de madeira caseiros são capazes de processar madeira com eficiência, no entanto, quando em contato com materiais duros, os elementos de corte rapidamente se tornam opacos. Portanto, a gama de aplicação de tais peças é significativamente limitada.

Para fazer um cortador de madeira com as próprias mãos, é necessário pegar uma peça cilíndrica e cortar metade de seu diâmetro na área onde ficará a zona de corte. Depois disso, é necessário suavizar a transição resultante. Da parte cortada da peça de trabalho, é necessário retirar mais 1/4 do diâmetro e realizar uma operação semelhante. Então você deve dar à seção processada do cortador uma forma retangular. Para fazer isso, corte sua parte inferior. A espessura da área de trabalho resultante deve ser de 2 a 5 mm.

Conselho util! Para cortar uma peça de metal para um cortador, você pode usar uma furadeira ou rebarbadora, adaptando esta ferramenta para realizar esta tarefa. A aresta de corte pode ser feita com .

1. É desejável afiar a peça de corte em um ângulo de 7 a 10 °. Uma borda mais afiada cortará muito pior e perderá nitidez rapidamente.
2. Usando uma rebarbadora equipada com discos de metal, você pode dar à parte de corte do cortador a configuração necessária. Para esses fins, as limas de agulha revestidas com diamante também são adequadas.
3. Se o cortador tiver uma configuração complexa, você pode achatá-lo ou dobrá-lo.

Como fazer uma fresadora com suas próprias mãos

A fresadora mais simples pode ser fabricada da mesma forma que a ferramenta de tornear descrita anteriormente. Existem várias maneiras de projetar o centro principal do design.

No primeiro caso, um tubo de aço com paredes finas é montado no eixo. Este método é considerado o mais simples, mas não é isento de desvantagens. O operador não poderá processar peças cujo diâmetro seja menor que a seção interna do tubo. Além disso, tal estrutura não pode ser desmontada rapidamente, se necessário.

No segundo caso, a peça de trabalho será fixada na placa frontal. Para fazer isso, você pode usar parafusos, para os quais primeiro você precisa fazer furos. Este método também tem desvantagens. O diâmetro das peças processadas é limitado pelo tamanho da placa frontal. Para simplificar esse processo, você pode fazer um cartucho especial, embora neste caso não seja possível evitar algumas restrições.

O centro traseiro, que será usado para segurar peças longas, deve ser instalado no cabeçote móvel. O motor elétrico é montado no quadro. Em geral, os projetos mais simples de ferramentas de torneamento e fresamento são semelhantes em muitos aspectos. Se você deseja obter um dispositivo mais funcional, pode fazer uma fresadora CNC com suas próprias mãos, mas isso exigirá conhecimento técnico adicional.

Tecnologia de fabricação de mesa faça você mesmo para um roteador com desenhos

Existem várias opções de design que podem ser usadas para instalar uma fresadora CNC de mesa. As mesas podem ser fixas ou portáteis. Além disso, há também uma variedade agregada. Este design permite expandir a superfície da mesa para o uso de um roteador.

Na maioria das vezes, os artesãos preferem estruturas estacionárias com estrutura de metal. O compensado holandês é adequado como material para a bancada.

Observação! Ao fazer uma mesa para um roteador manual com as próprias mãos, você deve definitivamente levar em consideração a altura da pessoa que trabalhará nela.

A lista de ferramentas e materiais necessários inclui:

• peças metálicas para o quadro (tubo ou canto);
• guias de alumínio;
• eixo para fixação do roteador;
• massa de vidraceiro, bem como composições de priming e coloração;
• parafusos auto-roscantes;
• parafusos de móveis (60x6 mm);
• parafusos de ajuste hexagonais com porcas (4 unid.);
• Contraplacado laminado finlandês com propriedades resistentes à humidade (espessura da folha 1,8 cm);
• material para a fabricação de uma parada paralela (madeira compensada ou placas);
• broca e um conjunto de brocas;
• chave de fenda e quebra-cabeça elétrica;
• máquina de solda;
• acessórios (pincéis, panos, espátula).

Com tudo o que você precisa, você pode facilmente fazer o design da mesa de fresagem com suas próprias mãos, análises em vídeo da tecnologia, que existem muitas na rede, ajudarão você a se familiarizar visualmente com este processo.

Tecnologia de fabricação de máquinas CNC faça você mesmo: desenhos e montagem

Uma fresa CNC difere de uma ferramenta convencional pela presença de um programa que controla o seu funcionamento. Em muitos vídeos, as máquinas caseiras são feitas com base em uma viga de seção retangular, fixada em trilhos. A fresadora CNC não é exceção. Durante a instalação da estrutura de suporte, é aconselhável não usar juntas soldadas, é melhor fixá-la com parafusos.

O fato é que as soldas são vulneráveis ​​​​à vibração, devido às quais, com o tempo, a estrutura sofrerá uma destruição gradual. Com a alteração das dimensões geométricas, o equipamento perderá precisão e qualidade de processamento. É desejável que o desenho da mesa forneça a possibilidade de mover a ferramenta verticalmente. Para esses fins, uma chave de fenda é adequada. O movimento rotacional será transmitido por meio de uma correia dentada.

O eixo vertical é o elemento estrutural mais importante. Para sua fabricação, você pode usar uma placa de alumínio. Ao mesmo tempo, é muito importante que os parâmetros dimensionais do eixo correspondam às dimensões da futura máquina.

Conselho util! Usando um forno de mufla, é possível fundir um eixo vertical de alumínio, levando em consideração as dimensões indicadas no desenho.

A montagem da máquina deve começar com a instalação de dois motores elétricos tipo passo a passo. Eles são instalados atrás do eixo vertical diretamente no corpo. Um motor controlará o movimento horizontal da cabeça de fresagem, o outro controlará o movimento vertical. Então você precisa proceder à instalação dos componentes restantes da estrutura.

O movimento rotacional será transmitido aos elementos-chave da ferramenta por meio de acionamentos por correia. Antes de conectar o controle de software ao roteador acabado, você deve definitivamente verificar seu desempenho e, se houver alguma deficiência, eliminá-la. Muitos artesãos usam análises de vídeo para montar a máquina com as próprias mãos, onde esse processo é discutido em detalhes.

Equipamento para criar uma fresadora CNC para madeira com as próprias mãos

Para criar uma fresadora CNC em casa, é imprescindível o uso de motores de passo. Eles fornecem a capacidade de mover a ferramenta em 3 planos. Para criar uma máquina caseira, os motores elétricos presentes em uma impressora matricial são ideais. É necessário garantir que os motores tenham potência suficiente. Além dos motores, serão necessárias hastes de aço.

Uma impressora matricial tem apenas alguns motores, mas três são necessários para criar um roteador. Portanto, vários dispositivos de impressão antigos serão necessários. É desejável que os motores tenham 5 fios de controle. Isso aumenta a funcionalidade da ferramenta.

Outros parâmetros do motor também são importantes:

• grau de rotação por passo;
• resistência do enrolamento;
• nível de tensão.

Para montar a unidade, você precisará de um pino e uma porca. O tamanho dessas peças é selecionado de acordo com o desenho. Para fixar o eixo do motor e o pino, você pode usar um enrolamento de borracha grossa de um cabo elétrico. Uma luva de náilon é adequada como retentor, um parafuso deve ser inserido nela. Como ferramenta auxiliar, você pode usar uma furadeira e uma lima.

A ferramenta será controlada pelo software. Um elemento obrigatório da máquina é a porta LPT, que fornece a conexão do sistema de controle ao roteador por meio de motores elétricos. A qualidade dos componentes utilizados para montar a máquina determina sua vida útil e a qualidade das operações tecnológicas realizadas. Portanto, a escolha dos detalhes deve ser abordada minuciosamente. Quando todos os componentes eletrônicos da máquina estiverem instalados e conectados, resta apenas baixar os drivers e o software.

Quanto custa comprar uma fresadora CNC: preços das ferramentas

Se quase qualquer artesão pode lidar com a fabricação de um roteador manual e uma mesa estacionária, a montagem de uma máquina CNC parecerá uma tarefa impossível para muitos. Além disso, os projetos feitos em casa não têm os recursos que uma ferramenta feita na fábrica pode oferecer.

Conselho util! Se você planeja usar um roteador para carpintaria complexa, é melhor dar preferência a designs de fábrica calibrados com precisão e com muitas funções.

Os preços variam dependendo da funcionalidade, tamanho da mesa, potência, fabricante e outros parâmetros.

Preços médios para fresadoras CNC fabricadas em fábrica:

Nome da maquina	Comprimento da mesa, mm	preço, esfregue.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
R.J.1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Montar uma máquina com software é um processo bastante complicado que requer certas habilidades e conhecimentos. Este trabalho não pode ser feito sem um desenho adequado e os detalhes necessários. Itens como cabos de sinal, motores de passo e placas de microprocessador podem ser removidos de equipamentos legados ou adquiridos online. Muitas lojas online oferecem kits prontos para a montagem de fresadoras para oficinas domésticas.

Fazendo uma fresadora de madeira com suas próprias mãos: instruções em vídeo

Para expandir a funcionalidade de uma ferramenta elétrica manual, para tornar seu uso mais conveniente, confortável e seguro, os dispositivos para uma fresa manual permitem. Os modelos seriais desses dispositivos são bastante caros, mas você pode economizar na compra e fabricar dispositivos para equipar um roteador de madeira com suas próprias mãos.

Diferentes tipos de dispositivos podem transformar uma fresadora manual em uma ferramenta verdadeiramente versátil.

A principal tarefa que os dispositivos para a fresa resolvem é garantir que a ferramenta esteja localizada em relação à superfície a ser usinada na posição espacial necessária. Alguns dos acessórios mais comumente usados ​​para fresadoras são incluídos como padrão em tais equipamentos. Os mesmos modelos que possuem uma finalidade altamente especializada são adquiridos separadamente ou feitos à mão. Ao mesmo tempo, muitos dispositivos para fresadora de madeira têm um design tal que fazê-los com suas próprias mãos não apresenta nenhum problema específico. Para dispositivos caseiros para uma fresa manual, os desenhos nem serão necessários - seus desenhos serão suficientes.

Entre os dispositivos para um roteador de madeira, que você mesmo pode fazer, existem vários modelos populares. Vamos considerá-los com mais detalhes.

Cerca paralela para cortes retos e curvos

Uma cerca de corte para ou outra superfície de base, que permite cortes retos na madeira em relação a essas superfícies, é um dos acessórios mais populares e está incluída como padrão em muitos modelos. Usando tal dispositivo, o elemento de base para o qual, além da mesa, pode ser a lateral da peça de trabalho ou o trilho-guia, as ranhuras são usinadas na peça de trabalho e sua parte da borda também é fresada.

O design da parada paralela para o roteador inclui os seguintes componentes:

• hastes que são inseridas em orifícios especiais no corpo do roteador;
• parafuso de travamento, através do qual as hastes são fixadas na posição desejada;
• parafuso de ajuste fino, necessário para ajustar com mais precisão a distância em que o eixo do cortador estará da superfície da base;
• almofadas de apoio, com as quais a luminária se apoia na superfície da base (em alguns modelos de batentes paralelos é possível alterar a distância entre as almofadas de apoio).

Para preparar a parada do roteador para o trabalho, você precisa executar as seguintes etapas:

• insira as hastes de parada nos orifícios da base da tupia e fixe-as na posição desejada com um parafuso de travamento;
• afrouxando o parafuso de trava e usando o parafuso de ajuste fino, ajuste a distância entre o eixo do cortador e a superfície de apoio do dispositivo de fixação.

Ao complementar a parada paralela com um detalhe simples, você pode usar esse dispositivo para criar cortes não apenas retos, mas também curvos em uma árvore. Tal detalhe é um bloco de madeira, um lado do qual é reto e o outro lado tem um recesso de forma arredondada ou angular. Ele está localizado entre as almofadas de apoio do batente e a superfície de base da peça de madeira, que tem uma forma curvilínea.

Neste caso, é claro, com o lado reto, a barra deve apoiar-se nas almofadas de apoio da luminária, e com o lado rebaixado, contra a superfície curva da base. É necessário trabalhar com um batente paralelo, adicionalmente equipado com tal barra, com extremo cuidado, pois a posição do próprio roteador neste caso será bastante instável.

Barra guia

O trilho de guia, como o batente paralelo, fornece um movimento em linha reta da tupia em relação à superfície da base durante o processamento da madeira. Enquanto isso, ao contrário da parada paralela, tal guia para o roteador pode ser localizada em qualquer ângulo da borda da peça de trabalho. Assim, o trilho de guia pode permitir que o roteador se mova com precisão durante o processamento de madeira em quase qualquer direção no plano horizontal. O trilho guia, equipado com elementos estruturais adicionais, também é útil ao fresar furos localizados em uma árvore com um determinado passo.

A fixação do trilho-guia na mesa de trabalho ou na peça de trabalho é fornecida com braçadeiras especiais. Se não houver tais grampos na configuração básica do dispositivo, os grampos comuns são adequados para essa finalidade. Alguns modelos de barras-guia podem ser equipados com um adaptador especial, geralmente chamado de sapata. O adaptador, conectado à base do roteador por meio de duas hastes, desliza ao longo do perfil do pneu durante o processamento e, assim, garante o movimento da cabeça de trabalho do roteador em uma determinada direção.

Esse dispositivo para fresagem como um trilho-guia é melhor usado em conjunto com roteadores, cuja plataforma de suporte é equipada com pernas ajustáveis ​​​​em altura. Isso se explica da seguinte maneira. Nos casos em que as superfícies de apoio da fresa e do pneu estão em planos horizontais diferentes, o que pode acontecer quando o dispositivo de fixação está muito próximo da peça de trabalho de madeira, as pernas da ferramenta ajustáveis ​​permitem eliminar essa discrepância.

Dispositivos de guia para equipar o roteador, que, apesar da simplicidade de seu design, serão altamente eficientes no uso, podem ser feitos manualmente sem muita dificuldade. O mais simples desses dispositivos pode ser feito de um longo pedaço de madeira, que é fixado à peça de trabalho com grampos. Para tornar esse dispositivo ainda mais conveniente, você pode complementá-lo com paradas laterais. Se você colocar e fixar a barra simultaneamente em dois (ou até mais) blocos de madeira, poderá fresar uma ranhura na superfície de uma só vez.

A principal desvantagem que distingue o dispositivo do design acima é que não é fácil fixar com precisão a barra em relação à linha do corte futuro. Os dispositivos de guia dos dois projetos propostos abaixo são privados de tal desvantagem.

O primeiro desses dispositivos é um dispositivo feito de placas interligadas e chapa de compensado. Para garantir o alinhamento desta fixação em relação à borda da ranhura que está sendo feita, as seguintes condições devem ser atendidas: a distância da borda do batente à borda do compensado (base) deve corresponder exatamente à distância na qual a ferramenta utilizada está localizada no ponto extremo da base do roteador. A adaptação do projeto proposto é utilizada se a árvore for processada com fresas de mesmo diâmetro.

Para operações de fresagem realizadas com ferramentas de diferentes diâmetros, é aconselhável usar fixações de design diferente. A peculiaridade deste último reside no fato de que, ao usá-los, a fresa entra em contato com o batente com toda a sola, e não apenas com a parte central. No projeto de tal ênfase, há uma placa articulada dobrável, que garante a posição espacial correta do dispositivo em relação à superfície do produto de madeira processado. O objetivo desta placa é garantir que o batente seja fixado na posição desejada. Após a conclusão desse procedimento, a placa se inclina para trás e, assim, libera espaço para a cabeça de trabalho do roteador.

Ao fazer tal fixação para um roteador com suas próprias mãos, deve-se ter em mente que a distância do centro da ferramenta usada até o ponto extremo da base do roteador deve corresponder à largura da placa dobrável e ao espaço entre a placa e o batente, se previsto no projeto do dispositivo. Caso na fabricação deste dispositivo você tenha focado apenas na borda da fresa e na borda da ranhura que precisa ser formada com ela, será possível usar tal dispositivo apenas com fresas do mesmo diâmetro.

Freqüentemente, os sulcos de fresagem em blocos de madeira precisam atravessar as fibras do material, o que leva à formação de rebarbas. Dispositivos que, pressionando as fibras no local de saída do cortador, evitam que elas se soltem na superfície da madeira tratada, permitem reduzir a quantidade de rebarbas. O design de um desses dispositivos consiste em duas placas conectadas entre si por parafusos em um ângulo de 90 °. A largura da ranhura feita em tal dispositivo deve corresponder à largura do recesso criado no produto de madeira, para o qual são utilizados cortadores de diferentes diâmetros em diferentes lados do batente.

Outro acessório de fresagem, cujo design consiste em dois elementos em forma de L fixados à peça de madeira com grampos, é necessário para fresar ranhuras abertas e garante uma quantidade mínima de rasgos durante o processamento.

Copiar anéis e modelos

A manga de cópia para o roteador é um dispositivo com um lado saliente que desliza ao longo do gabarito e, assim, define o movimento do cortador na direção desejada. Na sola do roteador, esse anel pode ser fixado de várias maneiras: aparafusado, aparafusado em um orifício rosqueado, inserido com antenas especiais nos orifícios da sola da ferramenta.

Os diâmetros do anel copiador e da ferramenta utilizada devem ser próximos, mas é importante que o anel não toque na parte cortante da fresa. Se o diâmetro do anel exceder a dimensão transversal do cortador de cópia, esse gabarito para compensar a diferença entre seu tamanho e o diâmetro da ferramenta não deve exceder o tamanho da peça de trabalho.

O gabarito de fresagem, feito em forma de anel, pode ser fixado em uma peça de madeira com fita adesiva dupla face e grampos, com os quais ambas as partes são pressionadas contra a mesa. Após a fresagem de acordo com o gabarito, você deve verificar se o anel foi pressionado firmemente contra a borda do gabarito durante a operação de fresagem.

Os gabaritos de fresagem podem ser usados ​​​​não apenas para processar toda a borda do produto, mas também para dar aos cantos uma forma arredondada. Usando esse gabarito para uma fresa, é possível realizar arredondamentos de vários raios nos cantos de uma peça de madeira.

Os modelos usados ​​com um roteador podem ser equipados com um rolamento ou um anel. Neste último caso, as seguintes condições devem ser atendidas: o anel deve corresponder exatamente ao diâmetro do cortador ou devem ser fornecidos batentes no design do dispositivo de fixação que permitam mover o gabarito para longe da borda da peça de trabalho e, assim, eliminar o diferença entre os raios da ferramenta e do anel.

Com a ajuda de gabaritos, que também podem ser ajustáveis, você pode não apenas fresar as bordas do produto de madeira processado, mas também criar sulcos ondulados em sua superfície. Além disso, se você fizer um modelo com o design apropriado, o que não é muito difícil, será possível cortar com rapidez e precisão as ranhuras das dobradiças da porta.

Corte de sulcos em formas redondas e elípticas

Para cortar ranhuras em uma árvore na forma de um círculo ou elipse com um moinho manual, são utilizados dispositivos circulares. A bússola mais simples para uma fresa consiste em uma haste. Uma de suas extremidades é conectada à base do roteador e a outra é equipada com um parafuso e um pino. O pino é inserido no orifício, que atua como o centro do círculo, ao longo do contorno do qual a ranhura é formada. Para alterar o raio do círculo da ranhura, para o qual é usada essa bússola para o roteador, basta deslocar a haste em relação à base do roteador. Mais convenientes de usar são os dispositivos circulares, em cujo design são fornecidas duas hastes, e não uma.

O ferramental, trabalhando com base no princípio de uma bússola, é um tipo bastante comum de dispositivo usado para trabalhar com um roteador. Com a ajuda deles, é muito conveniente fresar ranhuras onduladas com vários raios de curvatura. Como mencionado acima, o design típico de tal dispositivo, que pode ser feito à mão, inclui um parafuso com um pino que pode se mover ao longo da ranhura do dispositivo e, assim, permitir que você ajuste o raio da ranhura criada.

Nos casos em que uma fresa para madeira ou outro material precisa criar um furo de pequeno diâmetro, um tipo diferente de ferramental é usado. Uma característica de design desses dispositivos, fixados na parte inferior da base da fresa, é que seu pino, instalado no orifício central da peça que está sendo processada, está localizado sob a base da ferramenta elétrica utilizada, e não fora dele.

Guias de canto da base
Pino centralizador Conjunto da bússola. Visão inferior Montagem da bússola. Vista de cima

Usando dispositivos especiais, uma fresa manual pode criar não apenas furos redondos, mas também ovais em uma árvore. O design de um desses dispositivos inclui:

• uma base que pode ser fixada na peça de madeira com ventosas ou parafusos;
• duas sapatas que se movem ao longo de guias que se cruzam;
• duas barras de montagem;
• suporte conectando a base do aparelho ao roteador.

Devido às ranhuras especiais no suporte de tal dispositivo, sua placa de base é facilmente alinhada com a base do roteador. Se este equipamento for usado para realizar a fresagem ao longo de um contorno circular, então uma sapata é usada e, se ao longo de uma oval, ambas. O corte feito com tal dispositivo é de maior qualidade do que se fosse feito com uma serra tico-tico ou serra de fita. Isso se explica pelo fato de que o processamento com a fresa utilizada neste caso é realizado por uma ferramenta que gira em alta velocidade.

Dispositivos para fresamento rápido e de alta qualidade de canais em superfícies estreitas

Qualquer artesão doméstico pode responder à pergunta sobre como fazer ranhuras para dobradiças de portas ou fechaduras. Para esses fins, via de regra, são utilizadas uma broca e um cinzel convencional. Enquanto isso, tal procedimento pode ser realizado muito mais rápido e com menos custos de mão de obra se você pegar uma fresa equipada com um dispositivo especial para isso. O design desse dispositivo, com o qual podem ser criadas ranhuras de várias larguras em superfícies estreitas, é uma base plana fixada na sola do roteador. Na base, que pode ser redonda ou retangular, são instalados dois pinos, cuja função é garantir o movimento retilíneo do roteador durante o processamento.

O principal requisito que o bico da fresa do projeto acima deve atender é que os eixos dos pinos-guia devem estar alinhados com o centro da fresa usada para processamento de madeira. Se essa condição for atendida, a ranhura feita no final da peça de trabalho estará localizada estritamente em seu centro. Para mover a ranhura para um dos lados, basta colocar uma luva de tamanho adequado em um dos pinos-guia. Ao usar esse bico em uma fresa manual, você precisa garantir que os pinos-guia sejam pressionados contra as superfícies laterais da peça de trabalho durante o processamento.

É possível garantir a estabilidade do roteador ao processar superfícies estreitas sem dispositivos especiais. Este problema é resolvido com a ajuda de duas placas, que são fixadas em ambos os lados da peça de trabalho de forma a formar um plano com a superfície na qual a ranhura é feita. A própria fresa, ao utilizar este método tecnológico, é posicionada por meio de um batente paralelo.

Dispositivos de fresagem para processamento de corpos de revolução

Muitos dispositivos para uma fresadora manual, feitos pelos usuários para atender às suas necessidades, não possuem análogos seriais. Um desses dispositivos, cuja necessidade de uso surge com bastante frequência, é um dispositivo que facilita o processo de corte de ranhuras em corpos de revolução. Usando tal dispositivo, em particular, é possível cortar ranhuras longitudinais de maneira fácil e precisa em postes, balaústres e outros produtos de madeira de configuração semelhante.

Conjunto de fresa e estrutura Carro para tupia Disco divisor

O design deste dispositivo é:

• quadro;
• carro fresador móvel;
• um disco com o qual o ângulo de rotação é definido;
• parafusos que prendem a peça a ser processada;
• parafuso de parada.

Se tal dispositivo for adicionalmente equipado com um acionamento simples, que pode ser usado como uma furadeira ou chave de fenda convencional, o fresamento nele pode substituir com sucesso o processamento realizado em um torno.

Ferramenta de fresagem de pontas

O dispositivo de espiga para a fresa permite que você execute o processamento de peças conectadas de acordo com o princípio espiga-ranhura com alta precisão. Os mais versáteis desses dispositivos permitem fresar vários tipos de pontas (“cauda de andorinha” e retas). Na operação de tal dispositivo, está envolvido um anel de cópia que, movendo-se ao longo da ranhura em um gabarito especial, garante o movimento exato do cortador em uma determinada direção. Para fazer um com suas próprias mãos, você deve primeiro selecionar os padrões de ranhura para os quais será usado.

Várias opções adicionais para expandir a funcionalidade do roteador

Por que é necessário criar dispositivos adicionais para equipar um roteador manual, que já é um dispositivo bastante funcional? O fato é que tais dispositivos permitirão que você transforme sua fresa manual em um centro de usinagem completo. Assim, fixando um moinho manual na guia (pode ser), você pode não apenas facilitar o processo de uso, mas também aumentar a precisão das operações realizadas. O design de um dispositivo tão útil não contém elementos complexos, portanto, torná-lo um roteador e uma furadeira com suas próprias mãos não será difícil.

Muitos artesãos domésticos, imaginando como trabalhar com um roteador manual com eficiência ainda maior, criam uma área de trabalho funcional para esta ferramenta. Naturalmente, essa mesa também pode ser usada para outros equipamentos (por exemplo, para uma serra circular ou uma furadeira elétrica).

Se você não possui uma fresadora manual à sua disposição, esse problema também é resolvido com a ajuda de dispositivos especiais que permitem realizar com sucesso o fresamento em um torno serial. Usando um dispositivo de fresagem para um torno, você pode expandir significativamente a funcionalidade do equipamento serial (em particular, usá-lo para usinar planos, fazer uma seleção de ranhuras e ranhuras, usinar várias peças ao longo de um contorno). Também é importante que tal acessório para um torno não tenha um design complexo, e fazer você mesmo não será um grande problema.

A operação de qualquer equipamento moderno, inclusive, é impossível sem corrente elétrica.

Portanto, além da parte mecânica dos aparelhos, a presença da parte elétrica também é obrigatória. É construído de acordo com um determinado padrão.

tipos

Existem tais tipos de circuitos elétricos:

• estrutural, que determina a relação das partes dos equipamentos elétricos;
• funcional, definindo processos elétricos em um nó separado, totalmente para a máquina CNC;
• princípio, que reflete todos os elementos, dá uma ideia do princípio de funcionamento;
• conexões de plano de instalação para conexões elétricas;
• localização de peças de dispositivos elétricos, fiação e produtos de cabo.

A documentação técnica do dispositivo geralmente contém um diagrama de circuito e diagramas de layout de equipamentos elétricos. É executado sem aderir à escala e sem indicar como os elementos individuais estão realmente localizados.

Requisitos gerais para a elaboração de diagramas elétricos

Nos circuitos elétricos de uma máquina CNC (estamos falando dos fundamentais), geralmente é representado cada elemento do equipamento elétrico envolvido no processo tecnológico ou no controle de seu fluxo. Costuma-se colocar os circuitos de potência à esquerda, indicando uma linha grossa, e para os circuitos de controle, um local no diagrama - no lado direito, eles são mostrados como uma linha fina. Ao traçar um diagrama, considera-se condicionalmente que todos os elementos dos circuitos estão desligados.

Os elementos têm uma representação esquemática, recebem designações posicionais na forma de letras. No caso de um motor elétrico - M, e se houver vários deles - M1, M2, M3 (em termos alfabéticos e numéricos). Se forem construídos diagramas de layout, tudo o que se relaciona com equipamentos elétricos é fixado neles (em uma imagem em escala). Onde há espaço para elementos de conexão - fios e cabos - é uma linha tênue. Tais esquemas são construídos, representando uma fresa, possuem um gabinete elétrico e um painel de controle da máquina.

Como exemplo de diagrama do equipamento de energia de um dispositivo controlado numericamente, pode-se imaginar o seguinte:

Os equipamentos elétricos modernos possuem circuitos muito complexos e nem sempre são fáceis de ler. E a situação se explica pelo fato de que além de motores elétricos, relés, acionadores de partida e contatores, a máquina-ferramenta inclui muitas ferramentas automáticas, computadores, blocos de equipamentos microeletrônicos. Diferentes máquinas, em conjunto, possuem um componente elétrico comum e, ao mesmo tempo, diferem nas características de funcionalidade dos blocos.

Características do circuito elétrico da fresadora 6Р82

Vamos tentar descobrir o circuito elétrico da fresadora de console horizontal 6P82. É representado pelos seguintes blocos:

• rede de alimentação com tensão de 380 V, corrente alternada com frequência de 50 Hz;
• circuitos de controle com tensão de 110 V (corrente alternada); 65 V (CC);
• iluminação local com tensão de 24 V;
• corrente nominal total de motores elétricos operando simultaneamente 20 A e corrente nominal de dispositivos de proteção 63 A.

Na documentação técnica, são formulados os limites para o uso de equipamentos na máquina em relação à potência e cargas de potência. Se ele executar mais de 63 rpm, os limites de uso do acionamento principal serão limitados apenas pela potência nominal do motor elétrico.

Também é necessário nomear os principais componentes do circuito elétrico das fresadoras: motor de passo com drivers, placas de interface, computadores ou laptops, fontes de alimentação e um botão para parada de emergência da máquina.

Opção de automontagem

Para quem monta uma máquina CNC com as próprias mãos, existe outra opção de instalar um eletricista nas máquinas. Você pode adquirir um kit pronto que possui três motores Nema e a mesma quantidade de drivers que cabem neles; transformador abaixador para alimentação do circuito de controle e quadro de distribuição da fonte de alimentação (36 V). Você pode usar outros conjuntos, montando você mesmo a máquina.

A eletrônica da máquina deve ser feita em uma placa. Eles também conectam ali, por meio de conectores e bornes, todo o conjunto de elementos externos:

• ShD, fins de curso para cada eixo;
• soquete para ligar a unidade principal (DREMEL 300 pode ser usado);
• um ventilador retirado de um mini aspirador de pó, um transformador para a fonte de alimentação;
• um conector que fornece conexão a um PC através de uma porta LPT.

Quase todos os componentes são fáceis de extrair de placas de computador antigas, Spectrums - os primeiros PCs, bem como switches de rede obsoletos.

O esquema prevê uma unidade de controle CNC (inclusão de software do fuso), repleta de conexões adicionais para ferramentas e sensores. Conecte à porta LPT do computador usando um cabo padrão. A eletrônica da máquina não requer resfriamento forçado, não aquece.

Toda a eletrônica do CNC está localizada em um nicho na parte traseira da máquina e é protegida por um painel contra poeira e sujeira.

Estando envolvido em eletrônica ao montar um CNC com suas próprias mãos, você precisa escolher as fontes de energia certas. Por exemplo, para um motor de passo, você pode usar um bloco de 12 V e uma corrente de 3A. Um bloco com tensão de 5 V com corrente de 0,3 A é necessário para alimentar os chips controladores. Como realizar cálculos de alimentação? Existe uma fórmula simples - 3x2x1 = 6A, onde 3 é o número de motores de passo envolvidos (ao longo dos eixos X, Y e Z); 2 - o número de enrolamentos energizados, 1 A - intensidade da corrente.

O design do controlador de controle, de acordo com um diagrama de circuito muito simples, pode ser montado a partir de três microcircuitos e não precisa de firmware. Portanto, uma boa fresadora CNC pode ser criada por uma pessoa pouco versada em elétrica e eletrônica.

O driver do motor de passo controla, - um amplificador para 4 canais. É formado por 4 transistores.

Variantes de microcircuitos seriais também são usadas, como ULN 2004 (para 9 chaves), intensidade de corrente 0,5 - 0,6A.

Através do programa vri-cnc, os drivers podem ser controlados. Você só precisa encontrar instruções no site oficial sobre como usá-lo. Para o controle geral da máquina, são utilizados os programas Kcam e Mach3, que distinguem diferentes formatos de arquivo para o processo de fresamento e furação.

Novas abordagens para a configuração de máquinas-ferramentas

Somente equipamentos confiáveis ​​com controles simples fornecerão fresamento ou gravação de alta qualidade das superfícies de peças e peças de trabalho.

Por exemplo, a plaina de madeira CNC vencedora corta qualquer tipo de madeira em todos os quatro planos da peça de trabalho, produzindo uma variedade de perfis. O que é especialmente bom nisso é o princípio de construção por módulos. Isso significa que é possível alterar as características dos equipamentos, adaptando-se ao máximo às necessidades dos clientes.

Em cada série de equipamentos de máquinas, é realista introduzir modificações que diferem no número de fusos, têm diferentes potências de motores elétricos e, portanto, a taxa de avanço das peças de trabalho. O cliente tem a oportunidade de encomendar o layout da máquina, de acordo com as necessidades, com um novo circuito elétrico.

Portanto, antes de conectar a máquina ao sistema de energia, é melhor verificar se os parâmetros correspondem exatamente às características da rede. Esta é a responsabilidade de um eletricista. É necessária uma rede trifásica com tensão de 380 V e frequência de 50 Hz, é necessário aterramento. Os cabos de energia (com seção transversal de pelo menos 16 mm) são levados ao equipamento em um cano ou mangueira metálica para não danificá-lo durante a operação.

Essa máquina CNC é o melhor que foi criado hoje. Fornece fresagem e gravação de superfícies de peças de alta qualidade, alta precisão de processamento dos elementos especificados pelo programa (o comando G601 para ativar a etapa ocorre apenas com posicionamento preciso).

Conclusão

Bons conhecimentos de circuitos elétricos, leitura de desenhos - essas inclinações devem ser para todos para quem o controle numérico e de programa não é uma frase cativante, mas o trabalho diário no fornecimento elétrico de equipamentos programáveis ​​​​e robóticos.

ELETROSPET

ELETROSPET

Equipamento elétrico de máquinas para usinagem de metais,
diagrama de circuito do controle do EP de uma fresadora vertical

Diagrama esquemático do fresamento vertical EP de controle
máquina (Fig. 4.5-4)

Propósito. Para controlar os modos de operação e EO da Fresadora Modelo 654.
Notas:
1. O fuso da máquina é acionado por um HELL de 13 kW a uma velocidade angular de 141 rad/s através de uma caixa de engrenagens com 18 passos e uma mudança de velocidade de 2,5 a 125 rad/s. Velocidades de comutação - manualmente.
2. Movimento longitudinal e transversal da mesa na faixa de controle da taxa de alimentação de 10 a 1000 mm / min e movimento vertical do cabeçote na faixa de controle de 4 a 400 mm / min - de um motor DC (DP) através de uma alimentação caixa com regulação elétrica contínua das velocidades angulares na faixa de 10:1. O controle eletromecânico de velocidade fornece avanços de trabalho e movimentos rápidos da mesa e do cabeçote da máquina.
3. A mudança da direção do movimento é realizada por embreagens eletromagnéticas embutidas no corpo da caixa de alimentação. As embreagens eletromagnéticas fornecem inclusão independente de todos os três movimentos e sua ação simultânea.
Os principais elementos do esquema.
DS, DS, DO- acionamento IM com rotor de fuso tipo gaiola de esquilo,
bomba de lubrificação, bomba de refrigeração.
DP- Motor DC para movimentos de alimentação.
MU- amplificador magnético para alimentação e regulação de DP.
Notas:
1. O amplificador magnético trifásico possui enrolamentos:
- trabalhadores (w p), conectados através de diodos (D1 ... dB);
- controles (w y) conectados ao controlador de velocidade (PC).
2. O feedback é feito em duas versões:
- realimentação de tensão negativa (Uon) nos terminais da armadura;
- realimentação positiva da corrente (Upt) recebida do retificador (VP2) conectado ao transformador de corrente (TC)
KSh, KP e CT- contatores de fuso, partida e frenagem.
ROP e RN- relé de falta de potência no enrolamento de excitação do motor
corrente contínua (OVDP) e relé de tensão na armadura DP.
RM- relé máximo, para limitar a corrente de armadura ao valor de Ià=2Inom
RP1- um relé intermediário, para multiplicar os contatos dos circuitos de ajuste.
RP2- relé intermediário, para comutação de circuitos de ajuste rápido do movimento da mesa ou cabeçote da máquina.
VS, VP2, VPZ- retificadores para frenagem, circuitos de controle,
excitação.
Tr.- transformador do circuito de freio.
Órgãos de governo.
VS- interruptor do fuso, para selecionar o sentido de rotação ("esquerda" - "desligado" - "direita").
Kn.P1 e Kn.P2- botões "iniciar" DSh e DP.
Kn.B e Kn.T- botões "quick" e "jog", para controlar o movimento rápido da mesa (cabeçote do fuso) e no modo jog.
Kn.CI e Kn.C2- Botões "parar" DSh e DP.
Modos de controle.
Trabalho (semi-automático) - de Kn.P1, Kn.GO e VSH.
Ajuste - de Kn.T.

Para um trabalho completo com fresadora manual, além da ferramenta em si, o material e o respectivo conjunto de fresas, é necessário ter mais um componente - os acessórios. Para que o cortador forme a peça de trabalho de acordo com a intenção do mestre - cortando o material exatamente onde é necessário - ele deve estar em uma posição estritamente definida em relação à peça de trabalho a qualquer momento. Para garantir isso, vários dispositivos para uma fresa manual servem. Alguns deles - os mais necessários - estão incluídos no conjunto de entrega de instrumentos. Outros dispositivos de fresagem são comprados ou feitos à mão. Ao mesmo tempo, os dispositivos caseiros são tão simples que, para sua fabricação, você pode prescindir de desenhos, usando apenas seus desenhos.

parada paralela

O dispositivo mais utilizado, que acompanha o kit de quase todas as fresadoras, é o batente paralelo, que garante o movimento retilíneo da fresa em relação à superfície da base. Este último pode ser uma borda reta de uma peça de trabalho, uma mesa ou um trilho de guia. O batente paralelo pode ser usado tanto para fresar várias ranhuras localizadas na face da peça de trabalho quanto para processar arestas.

Parada paralela para fresadora manual: 1 - batente, 2 - haste, 3 - base da tupia, 4 - parafuso batente da haste, 5 - parafuso de ajuste fino, 6 - carro móvel, 7 - parafuso batente móvel do carro, 8 - almofadas, 9 - parada de parafuso.

Para colocar o dispositivo em posição de trabalho, é necessário empurrar as hastes 2 nos orifícios da armação 3, proporcionando a distância necessária entre a superfície de apoio do batente e o eixo do cortador, e fixá-las com o parafuso de travamento 4 Para um posicionamento preciso do cortador, é necessário soltar o parafuso de travamento 9 e girar o parafuso de ajuste fino 5 para colocar o cortador na posição desejada. Para alguns modelos de batente, as dimensões da superfície de apoio podem ser alteradas deslocando ou expandindo as almofadas de apoio 8.

Se uma peça simples for adicionada ao batente paralelo, com sua ajuda é possível fresar não apenas ranhuras retas, mas também curvas, por exemplo, para processar uma peça redonda. Além disso, a superfície interna da barra localizada entre o batente e a peça de trabalho não precisa ter uma forma arredondada, repetindo a borda da peça de trabalho. Também pode ser dada uma forma mais simples (Figura "a"). Neste caso, a trajetória do cortador não mudará.

Obviamente, a parada paralela usual, graças ao recesso no centro, permitirá que você oriente o roteador ao longo da borda arredondada; no entanto, a posição do roteador pode não ser estável o suficiente.

A barra de guia é semelhante em função à guia de corte. Como o último, fornece um movimento estritamente retilíneo do roteador. A principal diferença entre eles é que a barra pode ser colocada em qualquer ângulo em relação à borda da peça ou mesa, proporcionando assim qualquer direção de movimento do roteador no plano horizontal. Além disso, o pneu pode ter elementos que simplificam a realização de determinadas operações, por exemplo, furos de fresagem localizados à mesma distância entre si (com um determinado passo), etc.

O trilho guia é preso à mesa ou peça de trabalho com grampos ou grampos especiais. O pneu pode ser equipado com um adaptador (sapata), que é conectado à base do roteador com duas hastes. Deslizando ao longo do perfil do pneu, o adaptador define o movimento retilíneo do cortador.

Às vezes (se a distância do pneu ao roteador for muito próxima), as superfícies de apoio do pneu e do roteador podem estar em diferentes planos de altura. Para alinhá-los, alguns roteadores são equipados com pernas de suporte retráteis que mudam a posição do roteador em altura.

Tal dispositivo é fácil de fazer com suas próprias mãos. A opção mais simples é uma barra longa fixada na peça de trabalho com grampos. O design pode ser complementado com batentes laterais.

Ao colocar uma barra em dois ou mais espaços em branco alinhados de uma só vez, eles podem ser ranhurados em uma passagem.

Ao usar uma barra como batente, é inconveniente colocar a barra a uma certa distância da linha da futura ranhura. Esse inconveniente é desprovido dos dois dispositivos a seguir. O primeiro é feito de tábuas e compensados ​​presos entre si. Nesse caso, a distância da borda do batente (tábua) até a borda da base (compensado) é igual à distância do cortador até a borda da base da tupia. Mas esta condição é satisfeita apenas para uma fresa do mesmo diâmetro.. Graças a isso, o dispositivo se alinha rapidamente com a borda da futura ranhura.

A fixação a seguir pode ser utilizada com fresas de diversos diâmetros, além disso, na fresagem, a tupia fica com toda a sola, e não a metade, como na fixação anterior.

A parada é alinhada ao longo da borda da placa articulada e a linha central da ranhura. Depois de fixar o batente, a placa dobrável se inclina para trás, abrindo espaço para o roteador. A largura da tábua dobrável, juntamente com a folga entre ela e o batente (se houver), deve ser igual à distância do centro do cortador até a borda da base da tupia. Se você focar na borda do cortador e na borda da futura ranhura, o dispositivo funcionará com apenas um diâmetro de cortador.

Ao fresar ranhuras nas fibras, na saída da peça de trabalho, ao fresar uma ranhura aberta, casos de arranhões na madeira não são incomuns. Os dispositivos a seguir ajudarão a minimizar os arranhões, que pressionam as fibras na saída do cortador, evitando que lasquem a peça de trabalho.

Duas placas, estritamente perpendiculares, são conectadas com parafusos. Fresas diferentes são usadas em lados diferentes do batente para que a largura da ranhura no dispositivo corresponda à largura da ranhura da peça a ser fresada.

O outro acessório de fresamento de canal aberto pode ser pressionado contra a peça de trabalho para minimizar ainda mais o rasgo, mas ele só se encaixa em uma fresa de diâmetro único. Consiste em duas partes em forma de L conectadas na peça de trabalho com grampos.

Copiar anéis e modelos

Um anel de cópia é uma placa redonda com um colar saliente que desliza ao longo do gabarito e fornece a trajetória necessária para o cortador. O anel de cópia é fixado na sola do roteador de várias maneiras: é aparafusado em um orifício rosqueado (esses anéis estão na foto abaixo), as antenas do anel são inseridas em orifícios especiais na sola ou aparafusadas.

O diâmetro do anel de cópia deve ser o mais próximo possível do diâmetro do cortador, mas o anel não deve tocar nas partes de corte do cortador. Se o diâmetro do anel for maior que o diâmetro do cortador, o gabarito deve ser menor que as peças acabadas para compensar a diferença entre o diâmetro do cortador e o diâmetro do anel da cópia.

O gabarito é fixado na peça de trabalho com fita dupla-face e, a seguir, ambas as partes são pressionadas com grampos na bancada. Ao terminar o fresamento, verifique se o anel está pressionado contra a borda do gabarito durante toda a operação.

Você pode fazer um modelo para processar não toda a borda, mas apenas para arredondar os cantos. Neste caso, utilizando o gabarito abaixo, é possível fazer arredondamentos de quatro raios diferentes.

Na figura acima é utilizada uma fresa com rolamento, mas o gabarito também pode ser usado com um anel, apenas o anel deve corresponder exatamente ao diâmetro da fresa, ou os batentes devem possibilitar o afastamento do gabarito de a borda pela diferença no raio do cortador e do anel. Isso também se aplica à versão mais simples mostrada abaixo.

Os gabaritos são usados ​​não apenas para arestas de fresagem, mas também para ranhuras na placa.

O padrão pode ser ajustável.

O fresamento de gabaritos é um ótimo método para cortar ranhuras para dobradiças.

Dispositivos para fresar canais redondos e elípticos

As bússolas destinam-se ao movimento de uma fresa em um círculo. O dispositivo mais simples desse tipo é uma bússola, composta por uma haste, cuja extremidade é conectada à base do roteador e a outra possui um parafuso com pino na extremidade, que é inserido no orifício que serve como o centro do círculo ao longo do qual o cortador se move. O raio do círculo é definido pelo deslocamento da haste em relação à base do roteador.

É melhor, claro, que a bússola fosse feita de duas hastes.

Em geral, as bússolas são um dispositivo muito comum. Há um grande número de dispositivos de marca e feitos em casa para fresamento circunferencial, diferindo em tamanho e facilidade de uso. Via de regra, os compassos possuem um mecanismo que proporciona uma mudança no raio do círculo. Normalmente é feito na forma de um parafuso com um pino na ponta, movendo-se ao longo da ranhura do aparelho. O pino é inserido no orifício central da peça.

Quando for necessário fresar um círculo de pequeno diâmetro, o pino deve estar localizado sob a base da tupia, e para tais casos são utilizados outros dispositivos que são fixados na parte inferior da base da tupia.

Garantir o movimento do cortador em círculo usando um compasso é bastante simples. No entanto, muitas vezes é preciso enfrentar a necessidade de realizar contornos elípticos - ao inserir espelhos ou vidros ovais, dispor janelas ou portas do tipo arco, etc. O dispositivo PE60 WEGOMA (Alemanha) é projetado para fresar elipses e círculos.

É uma base em forma de placa, fixada à superfície por meio de ventosas a vácuo 1 ou parafusos, caso a natureza da superfície não permita a fixação com ventosas. Duas sapatas 2, movendo-se ao longo de guias que se cruzam, garantem o movimento do roteador ao longo de um caminho elíptico. Ao fresar um círculo, apenas uma sapata é usada. O kit de fixação inclui duas hastes de montagem e um suporte 3, com a ajuda do qual o roteador é conectado à placa. As ranhuras no suporte permitem que você instale o roteador de forma que sua superfície de suporte e a base da placa fiquem no mesmo plano.

Como você pode ver nas fotos acima, a fresa foi usada em vez de uma serra tico-tico ou serra de fita, enquanto, devido à alta velocidade da fresa, a qualidade da superfície usinada é muito maior. Além disso, na ausência de uma serra circular manual, a tupia pode substituí-la.

Dispositivos para fresar ranhuras em superfícies estreitas

Os sulcos para fechaduras e dobradiças de portas, na ausência de fresa, são executados com cinzel e furadeira elétrica. Esta operação - especialmente ao fazer uma ranhura para uma trava interna - leva muito tempo. Tendo uma fresa e um dispositivo especial, pode ser feito várias vezes mais rápido. É conveniente ter um acessório que permita fresar ranhuras de uma ampla variedade de tamanhos.

Para fazer ranhuras no final, você pode fazer um acessório simples na forma de uma base plana presa à sola do roteador. Seu formato pode ser não apenas redondo (de acordo com o formato da base do roteador), mas também retangular. Em ambos os lados, é necessário fixar os pinos-guia, o que garantirá o movimento retilíneo do roteador. A principal condição para seu dispositivo é que seus eixos estejam alinhados com o centro do cortador. Se esta condição for fornecida, a ranhura ficará localizada exatamente no centro da peça de trabalho, independentemente de sua espessura. Se for necessário mover a ranhura para um lado ou outro do centro, uma bucha com uma certa espessura de parede deve ser colocada em um dos pinos, fazendo com que a ranhura se desloque na direção da qual o pino com a bucha está localizada. Ao usar um roteador com tal dispositivo, ele deve ser acionado de forma que os pinos sejam pressionados em ambos os lados nas superfícies laterais da peça.

Se você conectar uma segunda parada paralela ao roteador, também obterá um dispositivo para fresar ranhuras na borda.

Mas você pode fazer sem dispositivos especiais. Para a estabilidade da fresa em uma superfície estreita, as placas são fixadas em ambos os lados da peça, cuja superfície deve formar um único plano com a superfície a ser usinada. Ao fresar, o roteador é posicionado usando a parada paralela.

Você pode criar uma versão aprimorada que aumenta a área de suporte do roteador.

Dispositivo para processamento de balaústres, pilares e outros corpos de revolução

A variedade de trabalhos executados por uma fresa manual às vezes dita a necessidade de fabricação independente de dispositivos que facilitem a execução de determinadas operações. Os dispositivos de marca não são capazes de cobrir toda a gama de trabalho e são muito caros. Portanto, os acessórios caseiros para um roteador são muito comuns entre os usuários que gostam de trabalhar com madeira e, às vezes, os acessórios do tipo "faça você mesmo" superam os de marca ou não têm nenhum de marca.

Às vezes, há a necessidade de fresar várias ranhuras nos corpos de revolução. Neste caso, o dispositivo mostrado abaixo pode ser útil.

O dispositivo é usado para fresar sulcos longitudinais (caneluras) em balaústres, postes, etc. É composto por um corpo 2, um carro móvel com uma fresa 1, um disco para ajustar o ângulo de rotação 3. O dispositivo funciona da seguinte maneira. O balaústre é colocado no corpo e fixado com parafusos 4. O giro no ângulo desejado e a fixação da peça em uma posição estritamente definida são fornecidos pelo disco 3 e pelo parafuso de trava 5. Após a fixação da peça, o carro com o roteador é definido em movimento (ao longo dos trilhos guia do corpo) e fresando uma ranhura ao longo do comprimento da peça de trabalho. Em seguida, o produto é desbloqueado, girado no ângulo necessário, travado e a próxima ranhura é feita.

Um acessório semelhante pode ser usado em vez de um torno. A peça de trabalho deve ser girada lentamente por um assistente ou acionamento simples, por exemplo, de uma furadeira ou chave de fenda, e o excesso de material é removido por uma fresa movendo-se ao longo das guias.

Dispositivos de fresagem de pinos

As fresas de espiga são usadas para fresar o perfil de juntas de espiga. Na fabricação deste último, é necessária maior precisão, o que é quase impossível de fornecer manualmente. Os dispositivos de espiga permitem que você complete de forma rápida e fácil o perfil de juntas complexas, como rabos de andorinha.

A figura abaixo mostra uma amostra industrial de um dispositivo de espiga para a fabricação de três tipos de conexões - "rabo de andorinha" (versão surda e passante) e através da conexão com uma espiga reta. Duas partes correspondentes são instaladas no dispositivo de fixação com um certo deslocamento uma em relação à outra, controladas pelos pinos 1 e 2 e, a seguir, são processadas. A trajetória exata do cortador é definida pelo formato da ranhura no gabarito e pelo anel copiador da tupia, que desliza ao longo da borda do gabarito, repetindo seu formato.

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