Fogões para banhos em metal, diagramas e desenhos. Fogão de sauna DIY: instalação de fogões de metal e tijolo

15.08.202327.05.2017

Talvez você já tenha construído ou esteja apenas planejando fazê-lo. Neste caso, basta saber fazer fogões de ferro para sauna com as próprias mãos. em alguns aspectos são superiores aos aquecedores mencionados, mas é bastante difícil encontrar um bom especialista e negociar por um preço razoável.

Pesamos os prós e os contras

É impossível fazer a escolha certa sem considerar todas as armadilhas. Lados positivos:

Fácil de instalar. Normalmente a instalação se resume à escolha de um local e. Em alguns casos, a fornalha está localizada no banheiro ou vestiário, sendo necessário prever uma abertura correspondente na divisória.
Facilidade de manutenção e reparo. É muito mais fácil limpar essa estrutura do que uma de tijolo.
Instalação conveniente de um tanque de aquecimento de água.
Aquecimento rápido. Os análogos do tijolo podem levar até 5 horas para atingir a mesma temperatura que um forno de metal atingirá em 1 hora.
Disponibilidade de materiais para automontagem.
Possibilidade de uma abordagem criativa. Você pode montar uma estrutura de um tipo que melhor se adapte ao interior geral.

As desvantagens deste design são:

A dificuldade de criar condições de vapor em um verdadeiro banho russo.
A própria unidade fica muito quente, o que pode causar queimaduras.
Resfriamento rápido. Se você planeja ficar no balneário por várias horas, ele precisará ser aquecido periodicamente.
Alto risco de incêndio se instalado incorretamente.

Observação! Para facilitar a montagem e posterior instalação, antes de iniciar os trabalhos convém preparar desenhos aproximados de toda a estrutura.

Fundação separada

Qualquer que seja a opção que você decida usar, é importante que seja estabelecida uma base separada para o fogão. Isto é feito para reduzir a carga sobre as toras, bem como para evitar a possibilidade de incêndio do revestimento do piso e posteriormente de todo o balneário.

Observação! Você pode instalar um fogão de metal comprado sem fundação, mas uma estrutura caseira geralmente tem um peso considerável, por isso é melhor fazer uma base sólida para ela.

A fundação deve ser calculada na fase de projeto. Isto é muito importante, porque se for utilizada uma fundação por estaca, é aconselhável colocar um elemento de suporte adicional sob o aquecedor. Depois que toda a estrutura estiver pronta, isso será impossível. Mas existe uma saída para cada situação e você pode dar um apoio concreto. Para fazer isso, você precisará do seguinte:

Exatamente sob o local do fogão é cavado um buraco com 50 cm de profundidade, cujas dimensões devem ultrapassar o comprimento e a largura do fogão em 5 a 10 cm.
No fundo é colocada uma camada de areia de 10 cm, bem compactada e depois umedecida com água. Após a secagem, a quantidade necessária é adicionada e compactada novamente.
Um revestimento de metal é feito e colocado sobre suportes de tijolo. Se a altura das grades for grande, serão necessárias duas (mais de 80 cm). Você pode fazer uma base de concreto até um determinado nível e cobrir o resto com tijolos.
As placas são utilizadas para fazer painéis de cofragem. É desejável que não haja folga entre as ripas. Se possível, é melhor usar compensado laminado, pois a estrutura terá pontas lisas.
A solução é despejada dentro e bem compactada. É melhor fazer isso com um vibrador para preencher todas as fissuras e cavidades.
É necessário elevar a fundação alguns centímetros acima do nível do piso acabado.
A impermeabilização de feltro ou bikrost é aplicada por cima para evitar que a umidade entre no fogão e no ambiente.

Observação! Em áreas onde há alta mobilidade do solo ou camada superior muito instável, é necessário ir mais fundo abaixo do nível de congelamento. Somente neste caso será possível dar a ênfase necessária.

Forno feito com aros de carro

Esta opção é uma das mais fáceis de fazer. Os componentes necessários são 4 discos de um caminhão KamAZ (se você planeja instalar um tanque de água, precisará de mais 2 discos) e chapa de metal com 8 mm de espessura.

A chapa metálica é cortada no diâmetro do orifício do disco. No meio é feita uma janela de 20x30 cm, são soldadas hastes de metal com 12 mm de diâmetro a cada cm, que servirão de grades. Em seguida, esta parte é fixada em uma das extremidades do aro.
O segundo disco de um lado é fechado exatamente da mesma maneira. Mas é necessário fazer um furo na tampa para o adaptador da chaminé.
Dois discos estão conectados um ao outro. É necessário garantir que a costura esteja sem cascas, isso é necessário para garantir uma boa tração.
Usando um moedor ou cortador de plasma, corte uma porta para carregar lenha. Suas dimensões podem ser 20x30 cm.
As alças improvisadas são feitas de reforço, que é dobrado com ganchos e porcas. Você pode usar soluções prontas para produtos soldados. O amortecedor está instalado em seu lugar. Um mecanismo de travamento está sendo fabricado.
Outro disco é fixado na parte inferior e servirá como soprador. Nele é feito um furo de 15x30 cm e uma caixa para coleta de cinzas do mesmo tamanho. Ele ficará localizado logo abaixo da grelha, para que as brasas caiam nele, bastando simplesmente sacudi-lo para um balde.
No topo é fixado um disco que servirá de recipiente para pedras. Suas extremidades não precisam ser cobertas com tampões.
Para fazer um tanque de água, duas bases de eixo são soldadas. Suas extremidades são revestidas com chapa metálica. Dois furos são feitos no meio e uma manga é inserida neles. O diâmetro interno deve ser maior que o da chaminé para que possa passar livremente.
Um tubo de ½" com rosca de torneira é soldado na parede do tanque. Pode ser instalado diretamente na estrutura ou retirado através de uma mangueira metálica e montado na parede.
Para encher o líquido, você pode conectar outro tubo para abastecer a mangueira. Existe outra opção - uma pequena porta é feita na extremidade superior.

Observação! Para salas de vapor para uma pessoa, você pode fazer uma versão ainda menor. Você precisará de rodas Volga para isso. O princípio será exatamente o mesmo descrito acima.

Para montar esta opção, você precisará de um tubo feito de material com diâmetro externo de 50 cm (de preferência comprimento de pelo menos 70 cm), é melhor que a espessura da parede seja de 8 mm. Além disso, você precisará de chapa de metal de 8 mm e madeira redonda com diâmetro de 10-12 mm.

Para facilitar a imaginação do processo de trabalho, é preciso saber que no final o tubo ficará na posição horizontal.
De uma das bordas é feito um recuo de 10-15 cm, é feito um recorte de 20x35 cm e no interior é soldada uma grelha feita com peças de reforço. Em vez disso, você pode comprar ferro fundido e fazer um recorte específico para ele. Neste caso será removível, o que facilitará a limpeza do forno.
É feito um furo para o tubo da chaminé na diagonal da grelha instalada com um recuo de 5 cm na borda. É inserido e bem fervido.
A extremidade mais próxima do tubo é coberta com material em folha. A parte superior é recortada em forma de círculo e a parte inferior permanece retangular, servirá de suporte.
A segunda extremidade é fechada exatamente da mesma maneira.
Se pretende adicionar lenha da própria sala de vapor, basta cortar uma janela de 20x33 cm e fixar a porta de acordo com o princípio descrito na versão anterior. Quando a abertura da fornalha deve ir para o banheiro, é necessário fazer uma saliência adicional. Para fazer isso, a largura da partição é medida. São recortados retângulos com comprimento de 20 e 33 cm e largura 5 cm maior que a largura da parede. Eles são soldados em torno de um orifício na extremidade e a porta é fixada neles.
Sob a grelha é soldado um recipiente de 35x25x15 cm, é feito um furo de 25x15 cm na folha que cobre a extremidade do tubo, é necessário instalar nele uma pá para coletar as cinzas. O impulso dependerá de quão longe ele for estendido.
Um recipiente de 40×20×50 cm é feito de chapa, é soldado na parte traseira do fogão e servirá para aquecer água. Existe uma porta na extremidade superior do tanque para enchimento de água. Na parte inferior há um encaixe com rosca de ½" para torneira.
Para colocar as pedras em cima é necessário preparar uma estrutura que lembra uma caixa sem fundo. Suas dimensões são 20x40x20 cm, neste caso as paredes finais devem seguir o contorno do círculo para ficarem de ponta a ponta.

Observação! Se houver crianças na família, toda a estrutura poderá ser decorada de uma forma interessante. Por exemplo, pode parecer um pequeno trem. Para fazer isso, um pára-choque é soldado sob a fornalha, como uma locomotiva de verdade, e peças redondas para rodas ficam nas laterais.

Neste caso, haverá muitas opções. Você pode projetar para condições específicas. Veremos um design que você pode personalizar para atender às suas condições.

Os espaços em branco são cortados em chapa de metal de 8 mm. Cinco têm tamanho 60x40 cm, mais dois têm tamanho 40x40 cm.
Uma parede está fixada na parte inferior. É fixado com máquina de solda com várias tachas. Use um esquadro de metal para ajustar o ângulo em 90°. Uma parede posterior de 40x40 cm é fixada e fixada na parede inferior e lateral. O ângulo é verificado novamente, se tudo corresponder, então você pode soldar bem todas as costuras.
O próximo passo é fixar outra parede lateral.
No interior, nas laterais, a 15 cm de altura, são fixados dois cantos de 3x3 cm, que não precisam necessariamente percorrer todo o comprimento. Sua finalidade é uma prateleira para a divisória interna, por isso é mais conveniente montá-la. É colocado em suportes e fervido em todo o perímetro.
Nele é feito um recorte 20×30. Uma grelha pronta é soldada ou feita de reforço redondo.
A parte superior da estrutura é fixa e soldada.
A uma distância de 5 a 7 cm da parede posterior, é feito um recorte na extremidade superior para o tubo da chaminé. Ele é inserido no lugar e fervido em toda a circunferência.
A parede frontal está instalada. Faz um recorte de 20x20 cm embaixo da porta para carregamento de toras. Abaixo, onde fica o compartimento de coleta das cinzas, é feita uma janela de 20x10 cm e para ela é feito um furo do mesmo tamanho. Funcionará como regulador de tiragem e também permitirá uma limpeza rápida do recuperador após o aquecimento.
Para organizar o aquecedor, é necessário soldar as laterais por cima. A altura deles dependerá de quantas pedras precisam ser colocadas.
O tanque de água pode ser soldado a uma das paredes laterais. É fabricado de acordo com o princípio descrito na versão anterior.

Observação!É melhor que o aquecedor não cubra o espaço ao redor do tubo. O fato é que as pedras retêm bem a temperatura e isso aumenta o índice de queima das costuras.

A instalação adequada do recuperador no interior garante que a temperatura desejada seja alcançada.

Se o carregamento da lenha for feito na própria sala de vapor, a abertura da fornalha deverá ficar voltada para a porta. É muito importante que haja fluxo de ar suficiente. Esta regra é irrelevante quando as toras são atiradas da sala de descanso.
A estufa aquece a altas temperaturas, o que pode causar danos ao material de acabamento, para evitar que isso aconteça é necessário proteger o espaço ao redor do aquecedor. Para fazer isso, você pode colocar tijolos refratários em todo o perímetro sob a junta, isso melhorará a aparência e evitará o superaquecimento.
O interior da chaminé pode ser feito com tecnologia sanduíche (dois tubos, um localizado dentro do outro, e entre eles é colocado um isolamento resistente ao fogo). Isso evitará possíveis queimaduras.
O local onde o tubo passa pelo teto ou parede é revestido adicionalmente com material à prova de fogo, podendo também ser fixadas chapas de aço inoxidável.
O recuperador deve ficar o mais próximo possível da prateleira do assento, mas a uma distância suficiente para permitir uma fácil movimentação sem risco de queimaduras.

Observação! Certifique-se de instalar um termômetro e uma ampulheta dentro. Isso permitirá que você controle a temperatura máxima e o tempo gasto no meio. Se você não cuidar disso, poderá sofrer uma insolação, cujas consequências podem ser muito tristes.

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Vídeo

Este vídeo mostra como fazer um bom fogão para sauna a partir de um cachimbo:

Montar um aquecedor para sua própria sauna é uma decisão muito ousada e responsável. No entanto, não há necessidade de inventar nada de novo. Vamos dar uma olhada no projeto de um aquecedor a vapor seco, selecionar o material e determinar a ordem ideal de trabalho.

Como exemplo, vamos dar uma olhada em um dos designs padrão para vapor seco e adicioná-lo com uma fornalha remota, um cinzeiro conveniente e um trocador de calor adicional.

De que, com que e como preparar um fogão de sauna

O aço estrutural apresenta resistência e dureza exemplares em temperaturas normais, mas não em um fogão a lenha quando aquecido acima de 400°C. Todos os processos, químicos e físicos, no aço aquecido são mil vezes acelerados: formação de incrustações, queima de carbono, fadiga térmica e deformação linear. O resultado final é que escolher aço resistente ao calor para zonas de alta temperatura não é tão fácil.

Existem duas maneiras de resolver o problema: aumentar a espessura do metal em mais de 12-14 mm para aumentar a vida útil do forno ou usar aço com alto teor de cromo (mais de 18%). Este último é muitas vezes difícil devido à necessidade de dominar a soldagem MIG/MAG ou TIG para conectar as peças, bem como devido à baixa disponibilidade de produtos metálicos especiais. Mas, se possível, escolha AISI-310S resistente ao calor (seu análogo 20Х23Н18) em folhas recozidas de 6 a 8 mm de espessura para a fornalha.

Existe outra solução bastante eficaz que ajuda a reduzir o desgaste corrosivo - resfriar a parte inferior da fornalha com circuito de água ou convecção de ar. Os trocadores de calor incluídos no projeto da fornalha devem ser feitos do mesmo aço. Todos os outros elementos: pescoço, chaminé e corpo podem ser soldados em aço carbono estrutural usando eletrodos convencionais revestidos de rutilo.

Mas com uma fornalha tudo é mais complicado: as peças devem ser soldadas com um eletrodo não consumível usando um aditivo de fluxo contendo enxofre e titânio em forma intermediária. Primeiro, realize algumas soldas experimentais em restos da mesma espessura para estabelecer a corrente mínima necessária para a soldagem. A poça de fusão é protegida por argônio a uma vazão de cerca de 7 m 3 /h. Na ausência de tipos especiais de soldagem a arco, as peças podem ser soldadas usando MMA convencional com eletrodos OK-67.13(15).

Desvendando folhas: desenhos e dimensões das peças

Primeiro, vamos decidir o tamanho da fornalha. Uma câmara com largura superior a 300 mm será demasiado espaçosa para uma concentração de temperatura superior a 450 °C e, sem isso, a combustão dos gases de pirólise (e a eficiência do aquecedor) será inferior ao esperado. O comprimento da fornalha deve ser suficiente para empilhar toras acima de 300 mm, totalizando cerca de 750-800 mm. A altura da fornalha deve corresponder à chama da lenha - no mínimo 650 mm. Além disso, o volume de armazenamento de combustível depende da altura, proceda do cálculo de 1,3-1,5 kg de lenha seca por 1 m 3 de sala de vapor.

Com base nisso, recorte quatro retângulos:

650x800 mm - duas paredes laterais;
300x500 mm - tampa da fornalha;
300x650 mm - paredes frontal e traseira.
290x400 mm - divisória interna.

Você também precisará de duas tiras retangulares de 50x580 mm e uma dúzia de reforços em forma de triângulo retângulo isósceles com perna de 50 mm.

A próxima questão é resfriar a fornalha. Se for planejada a convecção de ar, solde nervuras verticais de 45 mm de largura e comprimento ao longo da altura da fornalha a cada 80 mm nas paredes traseira e lateral, totalizando 24 peças.

O resfriamento a água permite a utilização de aço mais fino (4-5 mm), mas o trocador de calor deve ser incluído em um sistema de aquecimento ou tratamento de água com capacidade térmica total de pelo menos 65 litros para piso aquecido e 150 litros para tanque. O trocador de calor é constituído por uma caixa soldada de até 70 mm de espessura ao longo das paredes traseira e lateral da fornalha. Você precisará de:

Duas paredes laterais - 350x880 mm.
Parede traseira - 350x440 mm.
Tira 70x885 mm (4 unid.), 70x360 mm (2 unid.) e 70x300 mm (2 unid.).

Além disso, serão necessários cerca de três metros de cantoneira de aço 50x50 mm, até quatro metros 75x75 mm e até 0,5 m 2 de chapa de aço carbono com espessura de 3,5-4,5 mm. Ao cortar peças, chanfre um terço da espessura do metal em ambos os lados.

Fazendo uma fornalha

Nas paredes laterais marcamos 50 mm do fundo, ao longo desta linha é necessário definir perpendicularmente e agarrar tiras de 50 mm de largura, depois instalar e soldar reforços triangulares por baixo com uma distância de 100-150 mm, seis em cada parede. Coloque 2-3 grelhas de 300 mm de largura nas prateleiras resultantes e cubra a lacuna restante na parede posterior com uma folha de aço inoxidável.

Em seguida, vire as paredes até a borda superior e marque 300 mm na parte de trás. Instale e prenda a divisória, verifique a perpendicularidade dos cantos internos, as diagonais das paredes e solde completamente as duas costuras verticais. Ao soldar peças da fornalha, primeiro coloque a costura raiz por dentro e depois cubra-a com duas camadas protetoras por dentro e por fora, sem penetração profunda.

Instale e solde a parede frontal com costura contínua e, na parede posterior, pré-corte um furo redondo com diâmetro de 110 mm e distância de 110 mm abaixo da borda superior. Solde uma luva preta para tubo no furo; se a soldagem não for possível, instale uma conexão de flange ou torça uma tira de aço inoxidável no tubo.

Para completar a montagem, um tanque ou aletas de refrigeração de ar são soldados ao redor da fornalha. Não se esqueça de inserir dois pedaços de tubo inoxidável de 25 mm com 4-5 voltas de rosca em pontos diametralmente opostos do trocador de calor de água.

Base e aquecedor

A fornalha é instalada em uma estrutura soldada em um ângulo de calibre 50 com as prateleiras voltadas para dentro. O perímetro interno deve corresponder exatamente às dimensões da parte inferior da fornalha. A estrutura assenta sobre pernas com folga livre de 200 mm. Se você não planeja cobrir o aquecedor com tijolos, forre o fundo, as paredes traseiras e laterais da base com chapa de aço fina.

A mesma estrutura, mas com as prateleiras voltadas para fora e em aço angular calibre 75, é soldada exatamente ao longo da circunferência superior da fornalha. Mais perto da parte traseira, adicione outro jumper para que o lado interno da prateleira de canto se encaixe perfeitamente na divisória, formando uma célula quadrada de 300x300 mm. Nesta abertura é inserido um tanque com dimensões 250x250 e altura de 500 mm. Faça-o em chapa de aço com cerca de 4 mm de espessura, adicione uma cinta de cantoneira de aço a 100 mm da borda superior ao longo do lado externo, com a qual o tanque ficará apoiado na estrutura.

A estrutura resultante é instalada no topo da fornalha, escaldada em todo o perímetro com laterais de aço com cerca de 150-200 mm de altura e preenchida com pedras. O tanque serve para aquecer a água, e o restante da superfície do aquecedor “captura” o vapor até a temperatura desejada. Seria uma boa solução esticar alguns tubos de 3/4 de polegada com furos frequentes de 6 mm nas paredes, do fundo do tanque até o fundo do aquecedor. O próprio tanque deve ser coberto com uma tampa, deixando um tubo no centro - um dispensador de água.

Invólucro ou cobertura

Se utilizar convecção de ar, é correcto envolver o forno numa fina caixa de chapa de aço. Pode-se fixá-lo na moldura a partir do ângulo 75, e depois repetir a fixação na parte inferior, tendo primeiro soldado várias “línguas” com furos e roscas na fornalha.

Para resfriamento a água, uma caixa também é adequada, mas é melhor cobrir o aquecedor com tijolo decorativo ou arenito. A alvenaria, assim como a caixa, fica nivelada com as laterais do aquecedor ou ligeiramente mais baixa.

Concluímos a instalação: fornalha, cinzeiro e chaminé

Após a montagem do recuperador, marque e corte uma abertura na parede frontal do tamanho da porta corta-fogo existente. Usando as mesmas dimensões, a partir de sobras de aço inoxidável, solde um manguito com profundidade de pelo menos 170 mm ou a espessura da divisória se você mover a porta do camarim.

O cinzeiro desse fogão é uma caixa comum de 250 mm de largura, 200 mm de altura e todo o comprimento da fornalha. Na parte frontal, a parede deve ser 50 mm mais larga que a caixa em ambos os lados e 100 mm para cima.

A chaminé pode ser puxada com um tubo sanduíche ou com um canal de aço normal. Colocamos o cotovelo giratório na manga da parede posterior e selamos com cordão de vidro, depois calafetamos os cantos da base e do aquecedor com o mesmo cordão, não se esqueça da divisória dentro da fornalha. Após o assentamento das pedras, o forno está pronto para uso, mas é recomendável derretê-lo externamente antes da instalação para calcinar e queimar os restos do lubrificante de laminação de fábrica.

A fornalha é feita primeiro. As dimensões são determinadas individualmente. Artesãos experientes recomendam que se a largura atingir 50 cm, crie uma altura semelhante. Um fogão de sauna caseiro deve incluir o uso de peças metálicas prontas, como grades e portas.

É preciso dizer que é preferível utilizar peças de aço, pois os produtos de ferro fundido se diferenciam pela fixação.

Em um projeto padrão de forno de metal, a fornalha tem duas seções. O primeiro é destinado à queima de combustível. O segundo irá coletar cinzas. Portanto, eles são separados por uma grade e portas separadas são instaladas.

Muitas vezes, a janela da secção onde as cinzas são recolhidas é utilizada para aumentar a tiragem necessária para criar uma combustão normal.

Se o projeto de um fogão metálico para sauna indicar a instalação de um aquecedor, a parte superior da fornalha também deve ser feita de grelha.

Importante! Para construir um fogão, é melhor usar chapas grossas. A estrutura será estável e não será danificada pelo calor forte. Isso irá gerar muito mais calor.

Projeto de fogão de sauna de metal caseiro

Este projeto foi desenvolvido para uma sala de vapor, com dimensões de 2x3x2,3 m, sendo utilizada chapa de 3 mm para soldagem.

Para melhorar a combustão, foi especialmente projetada a ligação de outro duto de ar vindo do exterior. Outra solução tecnológica foi o reforço de costelas. Esses cantos são soldados nas laterais, na parte superior da fornalha. Quando ocorre um forte aquecimento, o metal não começa a dobrar.

Outro diagrama mostra um forno de metal onde o ar é fornecido à seção superior da fornalha. Essas estruturas são chamadas de “pós-combustores”.

Uma placa de metal é soldada na parede posterior. Uma lacuna se forma entre a placa soldada e a parede. Nele são inseridos tubos, através dos quais o ar é fornecido sob a grelha.

Este dispositivo simples ajuda a resolver dois problemas.
Em primeiro lugar, a parede traseira é intensamente resfriada e protegida contra queimaduras.

O segundo ponto positivo é o fornecimento de ar já aquecido. Esta área contém gases de combustão muito quentes. Aproximadamente 80% deles são considerados inflamáveis. Quando esses gases se combinam com o ar quente, substâncias inflamáveis entram em ignição.

A temperatura da parte superior da fornalha aumenta significativamente. As pedras são aquecidas a uma temperatura muito elevada. Além disso, se você usar lenha seca para isso, precisará de muito menos lenha.

A maioria dos fogões de longa duração funciona com base neste princípio. Este método começou a ser usado em fogões de sauna há vários anos.

Exatamente o mesmo modelo, sem pós-combustão, possui um formato um pouco diferente. Não há dimensões no desenho, mas é muito mais fácil entender quais proporções são necessárias e como as diversas peças estão localizadas.

O volume da fornalha chega a 130% do volume total do aquecedor. Esta relação garante o funcionamento normal.

O tubo da chaminé está ligeiramente deslocado para trás. No entanto, esta tecnologia tem as suas próprias desvantagens. Alguns problemas podem surgir durante a instalação da chaminé. O tubo não pode passar pela viga do teto. Você terá que dobrá-lo, e isso não é bom. Portanto, é necessário prever tal situação com antecedência e encontrar o caminho ideal para a colocação da chaminé.

Os amantes do banho muitas vezes discutem se é bom ou ruim instalar um recipiente na sala de vapor onde a água será aquecida.

Segundo alguns, a umidade pode ser ajustada abrindo a tampa do tanque.
Outros chamam esse vapor de “pesado”. Eles instalam um contêiner no departamento de lavagem. A água é aquecida por meio de um trocador de calor conectado ao tanque.

Fogão metálico equipado com tanque de água

Este design funciona muito bem. O “supressor de faíscas” aumenta o caminho de movimento dos gases de combustão. Eles ficam muito mais tempo na fornalha e o aquecimento das paredes melhora. Em vez de um tanque você pode colocar pedras.

A opção fica bastante interessante quando o tanque é instalado na parte traseira do fogão.

A chaminé recua. Ele passa direto pelo tanque. Como a altura do tanque é bastante grande, a eficiência da remoção de calor aumenta. O design do aquecedor também é interessante. Suas dimensões não são significativas, mas para uma pequena sala de vapor isso é suficiente.

O processo de fechamento da tampa é inconveniente. Isso só pode ser feito de um determinado lado. É muito difícil fechar a tampa quando a água é fornecida ao aquecedor. Uma vantagem é a facilidade de manutenção.

Fazemos fogão para sauna

A principal tarefa de tais dispositivos de aquecimento é a velocidade de obtenção da temperatura necessária, bem como a capacidade de mantê-la constantemente. A solução mais simples é instalar um ventilador. Devido ao sopro das paredes, a temperatura aumentará.

A caixa do convetor tem uma função semelhante. Em outras palavras, é um corpo envolto em uma concha. Uma lacuna de aproximadamente 1,5–2 cm aparece entre a fornalha e o invólucro. O ar é sugado para dentro da lacuna por baixo.

Ele se move ao longo das paredes e começa a aquecer, resfriando simultaneamente as paredes. Então ele começa a subir. O calor suave começa a se espalhar por toda a área da sauna a vapor.
Se for usado metal grosso para o corpo do forno, é permitido fazer o invólucro com uma folha mais fina. Não aquece muito, pelo que está excluída a queima das paredes. Se o aquecedor for colocado na parte superior, diretamente acima da fornalha (ver foto), é feito um furo no corpo para que o aquecedor possa ser ventilado. Parte do fluxo de ar que sobe ao longo das paredes começará a fluir diretamente para o aquecedor. As pedras assentadas receberão fluxo de ar adicional e aquecerão ainda mais. Este aquecedor é denominado “ventilado”. É muito bom usar em saunas de ar seco.

Esquemas e esboços

Para saunas, o design dos fogões é muito mais simples. Uma fornalha normal é necessária para poder usar toras grandes. As paredes do aquecedor com volume de 20 a 25 litros são soldadas à fornalha na parte superior. Você pode, é claro, alterar as dimensões gerais, mas não há truques especiais para isso.

Não se deve instalar recipiente para aquecimento de água na sauna a vapor. Será muito difícil controlar a umidade. Se a temperatura ficar muito alta, você pode se queimar.

A foto mostra opções para tal instalação de tanque.

Outro tipo de aquecedor é considerado instalado dentro da fornalha. Pode ser fechado com tampa. A vaporização a seco é obtida com a tampa aberta. Depois de fechar o aquecedor, pode sair muito vapor.

Muitos designs de fogões de sauna feitos de metal com suas próprias mãos já foram feitos e inventados, mas o tema não foi totalmente explorado e ainda é relevante. Você pode fazer fogões de metal para sauna com suas próprias mãos a partir dos materiais metálicos disponíveis, basta ter vontade e um pouco de tempo.

Depois de ler este artigo e seguir a tecnologia, além de adicionar imaginação, você mesmo poderá criar algo. Com isso, você não só se divertirá muito na sauna, mas também surpreenderá seus vizinhos e amigos com soluções exclusivas. Falaremos sobre alguns com mais detalhes. Descobriremos como pode ser feito um forno metálico, quais devem ser suas dimensões e estrutura, e também explicaremos como preparar a base (fundação) para instalar a estrutura montada.

Fogão com grelha em pedra e aquecimento de água

Se você vai construir com as próprias mãos um fogão metálico para sauna, primeiro é necessário fazer um projeto, determinar as dimensões do móvel e também preparar tudo o que você precisa.

Ferramenta

Máquina de solda.
Eletrodos com diâmetro de 3-4.
Búlgaro.

Materiais metálicos

Se você estiver fazendo um fogão de sauna caseiro com um cano, precisará de:

Rodas - 4 peças.
Tubo com diâmetro de 100-150 mm.
Chapa de ferro com 2-3 mm de espessura.
Acessórios de ferro com diâmetro de 8 a 10 mm ou haste.

Material de construção

Tijolo - 300-350 unid.
Cimento - 2-3 sacos de 50 kg.
Pedra britada, areia - 0,1 metros cúbicos.

Atenção: a tiragem é criada por descarga, ou seja, o ar frio descarregado retira o ar quente. O ar quente, por sua vez, tende para cima sob a influência da força de Arquimedes. A tiragem depende do clima: no verão o ar é quente e úmido - a tiragem é naturalmente menor, no inverno acontece o contrário. A tiragem também depende do diâmetro do tubo.

Se o tubo for fino, os gases e o ar quente serão desacelerados pelo atrito contra as paredes do tubo e não terão tempo de sair da chaminé. Como resultado, é criado tampão de fumaça e a fumaça segue o caminho de menor resistência, ou seja, para o quarto.

Portanto, ao fazer um fogão de metal para sauna com as próprias mãos, sempre siga os princípios da pressão, correntes de ar, escolhendo corretamente as dimensões da chaminé e da fornalha. Se o tubo for largo- a fumaça e os gases subirão lentamente, a tiragem será fraca e o tubo ficará muito entupido, terá que ser limpo com muita frequência. Como tudo irá assentar nas paredes do tubo, a velocidade normal ao sair do tubo é de 5-8 m/s.

Pela primeira vez, os romanos começaram a usar chaminés (séculos 3-8 aC) - as famosas banhos romanos.

Obras de construção de forno

Então, vamos começar a construir um fogão de metal para sauna com nossas próprias mãos. Em primeiro lugar, é necessário preparar a fundação, ou seja, a base sobre a qual pretende instalar a estrutura. Apesar de pesar pouco um fogão de ferro para balneário feito de cano, é imprescindível preparar uma base para o mesmo. É muito importante que o fogão de ferro seja instalado sobre uma base nivelada.

Estamos construindo a base

Para derrubar a fôrma, suas dimensões são 1x1 m e altura 20 cm.
Reforçamos a futura fundação em uma camada, colocando reforço ao longo e transversalmente em quadrados de 20x20 cm. Amarramos o reforço nos pontos de ligação entre si com fio de tricô. Não deve ficar no chão, para isso enfiamos no chão ao longo das bordas da grelha. 4 peças de reforço e amarre uma treliça neles com peso. Antes de começar a despejar a base, certifique-se de que a grelha esteja no meio.
Após o vazamento, mantemos a base cerca de 2 semanas, abra todas as portas e janelas do balneário para melhor ventilação e coloque panos úmidos sobre a base vazada. Isso é feito para que não se formem rachaduras durante a secagem. Molhamos os trapos por 2 semanas.

Preparando e montando o forno

Um fogão de ferro é montado assim:

Façamos aqui uma pequena digressão. Se você já tem camarim, então antes de instalar um novo fogão terá que fazer um furo quadrado na parede, pois o fogão vai começar a partir daí - essas são as portas do respiradouro e da fornalha, todo o resto está no balneário.

Se você não tinha camarim, nós o construiremos juntos. O canto onde fica o fogão de ferro deve ser forrado com uma parede de tijolos, isso é feito para efeito de segurança contra incêndios, pois o interior do balneário é sempre decorado com madeira.

Então, vamos começar a fazer um fogão, se você não tem experiência em fazer fogões ou nunca colocou tijolos, então é melhor chamar um mestre que vai construir um fogão para você de acordo com todas as regras. Mas se você quiser experimentar, o que não é ruim, então é hora de experimentar, e eu lhe direi como fazer.

Depois de colocar o fogão deve seque por pelo menos 2 semanas, se inundar imediatamente, aparecerão microfissuras que comprometerão a integridade da estufa. Abrimos todos os sopradores e entradas e saídas para que o forno seque. Você pode aquecê-lo com pequenas lascas de madeira por algumas horas. A estufa é considerada seca se houver sem umidade e as paredes estavam todas secas. Você pode ligar o forno totalmente para manutenção e o forno estará pronto para uso.

Agora vejamos o cachimbo, a figura mostra o tipo de cachimbo acabado que é colocado no fogão que dobramos.
No fogão de ferro o aquecedor fica direto no próprio corpo, no nosso fica no cano, e lá também tem um tanque de água quente.

Noto que o design em si será bastante grave, para que possa ser dividido em partes e montado em ambientes internos. Um fogão de sauna de metal faça você mesmo com um design original está pronto. Se já houver acabamento interno, cubra-o de soldagem com feltro ou chapas de ferro.

Atenção. Não se esqueça, ao soldar em ambientes fechados, para fins de segurança contra incêndio, você precisa de um balde de água e um borrifador. Um aspersor pode ser feito a partir de uma garrafa plástica comum de um litro e meio, fazendo um furo na tampa. Após a soldagem, pulverize a costura e a incrustação.

Topo da chaminé (ver) reforçado com dois reforços para rigidez, solde-o ao tubo e fixe-o em uma parede e na outra. Para fixar na parede, utilizamos um canto ou placa soldada à armadura e perfurada em ambos os lados.
Perfuramos o tijolo com um martelo perfurador com uma broca de 6 mm de diâmetro, 5-6 cm de profundidade e fixamos em âncoras, então temos ângulo de rigidez e design estável.

Vista completa: fogão de metal faça você mesmo para balneário

Opções para montar um forno de design diferente

Os fogões de metal DIY para saunas vêm em diferentes formatos. Considere o forno, montado a partir de um tubo, seus componentes e diagrama de montagem. À primeira vista, um fogão para banho tubular tem o design mais simples possível, mas possui truques e tecnologia de design próprios. No início do artigo indiquei o princípio de funcionamento do fogão, tiragem e chaminé. Em todos os casos estes princípios devem ser utilizados, caso contrário o forno não funcionará.

Se você implementar de forma independente o design e algumas soluções originais para poder criar um fogão de metal para sauna com suas próprias mãos, siga-as e você terá sucesso. Não se esqueça que nada é impossível para você e para mim, por isso ousaremos, nos esforçaremos e surpreenderemos os outros aprimorando nossas habilidades. Então, um fogão de metal faça você mesmo ou apenas um fogão não será um livro não lido para você. O forno da foto acima é uma opção simples, já que a base já está quase pronta - um pedaço de tubo com diâmetro de 525 mm e comprimento de 650 mm.

Por baixo cortamos um furo de 335 mm de comprimento e 180 mm de largura, esta será a nossa grelha, soldamos varetas ou uma tira de ferro, com cerca de 1 cm de distância.Separadamente, fazemos uma caixa em chapa de ferro de 2 a 3 mm, de tamanho :

600x140 mm, 2 unid.
270x600mm, 1 unid.
270x140 mm, 1 peça.

Soldamos a caixa e limpamos a escória.

Soldamos a porta e deixamos a peça de lado por enquanto. Vamos trabalhar no tubo 525, precisamos cortar os bujões e as paredes laterais dos dois lados.

O diâmetro do nosso tubo é 525, dividimos por 2, obtemos 262,5 mm.
Usando um compasso, medindo 262,5, desenhamos 2 círculos, embora pudesse ser mais simples. Coloque nosso blank (tubo 525) na folha e simplesmente trace-o.

Se precisar copiar várias peças, deve-se sempre copiar do original, e não das cópias finalizadas, pois a precisão dimensional é perdida. Se você marcou uma peça e a cortou, é melhor fazer a medição novamente e fazer outra do que copiar uma já pronta.

Por enquanto faremos as peças, mas faremos a montagem em ordem. Primeiro vamos fazer o interior do fogão e montá-lo dentro do próprio fogão; vamos colocar em camadas e ferver todas as outras partes uma a uma.

Cortamos dois furos no topo. Um é para a chaminé, redondo, com diâmetro de 110 mm, partindo da borda do tubo 525 até o meio (do tubo da chaminé 110) 100 mm. O outro é quadrado, para o aquecedor, recuando 215 mm da borda do tubo 525, corte o tamanho ao longo do tubo 525 300 mm, através de 250 mm. Para manter a simetria do design, usar um nível(vertical, horizontal) ou encanamento(vertical). Para o furo cortado, prepare um nicho para as pedras, recorte as peças de uma chapa de ferro de 5 mm.

270x300 mm, 2 unid.
270x250 mm, 2 unid.
250x300 mm, 1 peça.

Soldamos todas as peças, fazemos uma caixa quadrada como mostrado, limpamos a escória, revestimos generosamente as costuras com querosene e verificamos se há vazamentos. Deixamos de lado a parte acabada do forno.

Um fio de prumo pode ser feito de qualquer carga pesada (parafuso, porca, seixo, prego) e qualquer corda, linha de pesca, linha. Mas o peso da carga deve manter as cordas, linhas de pesca e fios esticados. A gravidade fará o resto; um fio com uma carga pendurada sempre mostra a vertical de uma forma ideal, assim como a água mostra a linha horizontal.

Fogão de sauna de metal faça você mesmo: desenhos

Próxima Etapa: corte uma divisória de 4-5 mm para o poço do forno de uma folha de ferro (separa a fornalha da chaminé, evitando assim o rápido vazamento de calor para a chaminé).

Como mostra a figura, medimos 180 mm do topo e de fato, ou seja, qual será o tamanho, só saberemos à medida que avançamos. As medições podem ser feitas com fita métrica e nível. Definimos o nível, marcamos 180 mm do topo até o topo do nível. Para que conste, vou lhe dizer como se contentar com meios improvisados, se não houver nível, e marque a linha horizontal. Pegamos um recipiente de vidro transparente, pode ser um vidro, uma garrafa de plástico ou qualquer objeto transparente, mas bastante sólido, com base.

De baixo marcamos a mesma distância nas laterais e colocamos marcas com um marcador. Derramamos água de acordo com as marcas - e pronto nível pronto. Colocamos na superfície que necessitamos: a água deve estar ao nível das marcas, então teremos um nível de horizonte.

Nós definimos o próprio nível, não esquecendo do tamanho de 180 mm, deve-se observar, pressionar o nível contra o tubo para que ele não se mova, e colocar marcas no interior nas bordas, com marcador ou giz. Realizamos o mesmo procedimento na outra borda.
Fazendo uma medição de marca em marca.
Desenhando uma partição em um pedaço de metal e recorte-o.
Pegamos um nicho para pedras, inserimos no buraco preparado, fazemos alguns pegadores de panela na lateral e viramos o cano (o nicho para pedras deve ficar embaixo).
Inserimos a divisória de acordo com as marcas feitas, se tudo couber, então começamos a escaldar a divisória, caso contrário, fazemos marcas exatamente onde não cabe ou atrapalha, retiramos a divisória e aparamos com um moedor. Se houver lacunas, tudo bem, é soldado por solda elétrica.
Também escaldamos o nicho para as pedras.

Portanto, um fogão de sauna de metal DIY é a próxima etapa da montagem. Temos plugues ou paredes laterais. Em uma delas fazemos marcações para a porta da fornalha, recuando 50 mm do fundo, e cortamos no tamanho da porta, que preparamos previamente com um esclarecimento: fazemos um furo em todas as bordas menos em 1 cm. Se o tamanho da nossa porta for 220x320 mm, cortamos um furo de 210x310 mm. E fizemos outro furo para limpeza da chaminé 70x130 mm.

Se um fogão metálico faça você mesmo para balneário não tiver saída direta da fornalha para a chaminé, mas sim com poços, deve-se sempre fazer furos para limpeza das chaminés caso seja impossível chegar lá. Caso contrário, os sedimentos de cinzas e pequenas partículas de cinza e fuligem logo reduzirão o acesso à chaminé e o fogão começará a fumegar. Você terá que cortar uma janela ou cortar e soldar o tubo permanentemente.

Primeiro instalamos o painel lateral com a futura porta, escalde o exterior. Através da janela da fornalha, soldamos a divisória na parede lateral. Instalaremos a porta da fornalha no último momento. Agora soldamos a outra parede lateral, que temos sem furos, e limpamos tudo com uma esmerilhadeira.
Coloque a chaminé no buraco cortado, agarre-o, pegue um nível e meça a vertical em ambos os lados, não paralelamente, mas em ângulo. Para que a chaminé não fique bloqueada. Escaldamos tudo, ajustamos a pressão da chaminé abaixo.
Próximo estágio: coloque o cinzeiro- sopre por baixo, fechando a grelha, e escalde.
E conclusão da montagem- Soldamos as portas da fornalha e do furo para limpeza da chaminé, o cinzeiro tem porta. E solde as pernas.

Resta instalar o recuperador no local pretendido. Neste caso, a instalação é efectuada de forma que o aquecedor não fique no recuperador, mas sim no exterior, o que dificulta o aquecimento das pedras. Haverá pedras demorar muito mais para aquecer do que o normal, mas o efeito ainda estará lá. É melhor usar pedras para o fogão marítimo, aquecem mais rápido, retêm o calor por mais tempo e, quando contêm sal e iodo, têm um efeito benéfico no corpo. Um detalhe muito importante. Se você fez um fogão de ferro para sauna com suas próprias mãos, será necessário instalá-lo de forma que o piso sob o cinzeiro fique feito de estanho ou telhas, geralmente feito de material incombustível.

Antes de tratarmos da questão da construção de fogões de sauna, nós mesmos passamos muito tempo estudando esse assunto. Portanto, sabemos que quem tem uma ideia sobre os designs dos fogões de sauna geralmente não se digna a explicar tudo desde o básico, e a maior parte dos textos na internet são totalmente escritos por quem não tem nada no assunto.

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Projetos de fogões de sauna: pontos gerais e diferenças para diferentes tipos

Então, o que é um fogão? Este é um fogo construído dentro de um contêiner. Mas a combustão é uma reação de oxidação do combustível, portanto não pode ocorrer sem oxigênio. Portanto, chamaremos de fornalha aquele recipiente através do qual, pelo menos temporariamente, com os amortecedores abertos, o ar flui.

Tração

Esse movimento é chamado de “tração” e ocorre quando há aberturas de entrada e saída.

É claro que tal definição é incompleta, porque não se aplica a. EM Neles, o aquecimento ocorre pela passagem de corrente por um material de alta resistência. Isso libera calor.

Mas voltemos aos fornos, onde o calor é liberado devido a uma reação química. A arte do fabricante de fogões é variar habilmente a quantidade de ar que entra e a quantidade de lenha na pilha para alcançá-los combustão uniforme e combustão completa máxima.

O que acontece se a combustão ainda estiver em andamento, mas o ar estiver bloqueado? Em vez de dióxido de carbono, monóxido perigoso começará a se formar - monóxido de carbono. Mas por que bloquear o cano se é tão perigoso? – A tiragem é bloqueada para não resfriar o fogão quando a lenha queima, porque o calor voa para a chaminé junto com o ar.

Então, sabemos sobre o papel do ar. Vejamos um diagrama do forno de tiragem mais simples. O que deve estar presente nele? Três coisas:

entrada (ventilação de ar ou porta da fornalha);
fornalha (também conhecida como fornalha);
saída (chaminé).

A primeira divisão dos fogões pode ser realizada de acordo com a presença ou ausência de um soprador: Sem ele, são chamados de “fornos de lareira cega”. Neste caso, o ar é fornecido através da porta aberta da fornalha. Esta é a aparência de ambos na seção transversal:

Kamenka

Agora vamos nos perguntar: o que todos os fogões de sauna têm?, mas falta nos fogões que aquecem as casas? Claro que é aquecedor. Todos os fogões de sauna, mesmo os elétricos, possuem um recipiente onde são armazenadas as pedras. As próprias pedras são usadas como baterias– acumulam calor. Isso é necessário para que a alta temperatura da sala de vapor dure mais tempo. Sua outra função é criando vapor leve, mas nesta capacidade eles são necessários apenas no balneário russo.

Existem duas classificações de aquecedores de acordo com características diferentes: um leva em consideração o contato com o fogo na fornalha, o segundo – o contato com o ar.

Se houver lacunas entre a fornalha e o aquecedor através das quais as chamas lambem as pedras, então isso é aquecedor contínuo.

Se a barreira for sólida, ela é chamada de aquecedor surdo.

Quando o recipiente com pedras estiver dentro.

Os fogões são tijolo, ou metal. Não há outra opção. Os primeiros são considerados muito inerciais - Leva horas para aquecê-los, assim como leva horas para resfriá-los.. Estes últimos conseguem aquecer em meia hora e ao mesmo tempo conseguem sobreaquecer a sala de vapor. Ótima propriedade!

Ao escolher um design, você determina por si mesmo quão inercial seu corpo deve ser. À sua disposição não só opções “limpas”: tijolo puro, puro, mas também combinado. Por exemplo, você pode aumentar a inércia de um fogão de metal usando interno forro da fornalha e aquecedor, ou usando externo. Além disso, não está excluída a opção com invólucro e forro ao mesmo tempo).

Importante! Responda à pergunta: qual o horário ideal para acender o fogão para você - é isso que determina o grau de inércia do corpo.

Fumaça

O que acontece quando o combustível queima? O calor é liberado e os produtos da combustão são formados - vapor, gases e sólidos. Este último chamamos fuligem, fuligem, e todos juntos - fumaça. No momento de sair do forno, essa mistura também é aquecida a várias centenas de graus. E se você não colocar algum tipo de obstáculo intensivo em calor, todo esse calor simplesmente voará para a chaminé para aumentar o efeito estufa em nosso planeta.

No entanto, era uma vez, não só não havia obstáculos, como também não havia canos. Porque eles não eram feitos de madeira! Portanto, o primeiro método para remover a fumaça é sem chaminé, “preto”.

Na sua versão mais simples é pilha de pedras arqueadas sobre uma fogueira. Na versão moderna, é uma lareira de tijolos que evita que a mesma pilha de pedras se espalhe. Mas o princípio é o mesmo: acenda uma fogueira sob as pedras, espere a lenha queimar, solte a fumaça para a rua através de ou - e você pode vaporizar despejando água nas pedras aquecidas.

Então parece coletor de fumaça– semelhante a um exaustor – o mesmo separado do fogão. Uma opção semelhante ainda hoje pode ser encontrada no balneário.

Então aparece tubo de chaminé. E se for simplesmente inserido no fogão (na fornalha ou no aquecedor - não importa), então esse fogão será chamado fluxo direto. O calor aqui não é retirado dos gases do forno, por isso tem a menor eficiência.

Mas o calor é uma pena, então a ideia dos inventores foi assim: e se aumentarmos o caminho que a fumaça percorre dentro do fogão? Foi assim que o sistema apareceu circulação de fumaça, onde a fumaça corre com obstáculos dentro de canais que a conduzem para cima e para baixo, ou horizontalmente para a direita e para a esquerda. O sistema é excelente para extração de calor, mas tem suas desvantagens - canais, especialmente os horizontais, devem ser limpos regularmente, caso contrário não haverá tração.

Uma alternativa ao sistema de circulação de fumaça é fogão de sino. Não possui canais e é praticamente independente de tração. Os gases quentes da fornalha, saindo da fornalha, vão para baixo do capô, onde compartilham ativamente o calor com a massa da fornalha. Novas porções de gases quentes da fornalha sobem, deslocando as resfriadas para baixo e para dentro da chaminé.

No entanto tudo o que foi dito sobre a chaminé se aplica principalmente a fogões de tijolos. É raro ver um fogão metálico com circulação de fumaça. Geralmente são primitivos - fluxo direto, exceto que possuem divisores de chama. E seus tamanhos são muito menores que os de tijolo, não há passagens e não há material que consome muito calor - para onde levar o calor?

O fogão termina na chaminé. O que resta é opcional - tanque ou trocador de calor, que também pode ser indicado no diagrama do fogão da sauna. Mas é melhor falar sobre isso na hora de analisar estruturas específicas, para as quais, de fato, estamos avançando.

Esquema de fogão para banho de tijolos

Do exposto já se segue que existem vários diagramas básicos de uma olaria:

fluxo direto;
com circulação de fumaça;
em forma de sino

No entanto, cada um permite muitas opções de implementação. Ou seja, os diagramas acima demonstram claramente o que é característico, mas não esgotam o possível.

Projeto do fogão de banho: fluxo direto

Forno metálico com núcleo de combustível revestido

Forro é o revestimento do interior do fogão com argila refratária ou simplesmente tijolos refratários. Ao mesmo tempo, a inércia aumenta acentuadamente e com ela o tempo de aquecimento. Então, se precisar superaquecer a sauna em meia hora, o forro será supérfluo.

MAS! Tem uma vantagem importante: aumenta a vida útil do forno, pois seu corpo está sujeito a cargas de temperatura mais baixas. E isso se soma ao fato de que esse tipo de fogão retém o calor por mais tempo.

Mostramos o diagrama mais simples com forro de fornalha e aquecedor fechado:

Opções para colocar caixa d'água em fogão de metal

Você já viu acima que basta colocar o tanque em cima do fogão e tudo vai esquentar. Mas você pode fazer isso de forma diferente.

Abaixo - esquemas para combinar um aquecedor e um tanque, desde os mais simples, onde um balde é enterrado em pedras ou o aquecedor é colocado em um recipiente separado por onde entram os gases do fogão, e o tanque fica diretamente acima do fogo (a água vai ferver antes que as pedras aqueçam) até variações no tema do aproveitamento racional da parte superior do recuperador, onde se pode separar o espaço do tanque na horizontal ou na vertical, ou pode-se contornar o aquecedor pelos dois lados, deixando uma bolsa de ar num dos lados opostos, o que se diz promover a troca de calor. Informações completas são fornecidas.

Opções de localização do tanque e aquecedor:

Sim, e claro, sempre, quando houver necessidade de água quente, pode-se substituir o tanque por um trocador de calor de um tipo ou de outro. Se você estiver interessado em aprender mais sobre isso, leia.

Aquecedor de metal feito de tubo

Em nosso site você pode encontrar informações sobre como fazer esse aquecedor. Aqui apresentaremos apenas os diagramas propriamente ditos com alguns comentários.

Assim, o proprietário tem duas opções de fogão tubular:

vertical;
horizontal.

Geralmente eles pegam um tubo de meio metro de diâmetro. A figura mostra que o tubo pode ser revestido por dentro(ou você pode deixar como está, então ele queimará mais rápido). A argila refratária ao longo das paredes é mostrada em amarelo.

O proprietário também pode escolher um fogão com lareira cega ou cinzeiro. A diferença entre eles foi discutida acima. Mas preste atenção na porta do forno com fundo cego- para não mantê-lo aberto, são feitos furos nele, que proporcionam o fluxo de ar se o tubo não estiver bloqueado por um amortecedor na parte superior. Se alongar um pouco devido ao soprador, a tiragem será regulada abrindo porta do ventilador. Então os buracos tornam-se redundantes.

O tanque de água é mostrado em ambas as fotos, mas na verdade é opcional. Alguns abaixam soldando uma caixa de metal com tampa na lateral do fogão - isso para facilitar o vazamento na ausência de abastecimento de água fria no balneário.

O fogão horizontal tem uma estrutura completamente diferente - acaba por ser um aquecedor abrir. Esta é uma cesta soldada para pedras - Com esse fogão você não conseguirá obter um bom vapor.

Sim, e na foto retratamos a grelha (sob a chama) como reconhecível, mas na realidade é a sua grelha perpendicular à direção que você vê aqui.

O reservatório de água é soldado na parede posterior do fogão.

Vídeo útil

Não apenas diagramas, mas também uma descrição das vantagens e desvantagens das estruturas verticais e horizontais (não necessariamente feitas de tubos). Além de truques de vida interessantes.

Ainda mais diagramas, ainda mais explicações sobre eles. Porém, a principal preocupação do autor do vídeo é que você tenha sucesso. Assim, os amantes da sauna não precisam assistir).

Esperamos que você tenha recebido algum tipo de compreensão holística do que é um fogão de sauna. Outras coisas só podem ser aprendidas com a prática e a experiência. Boa sorte para você!

Onde posso comprar

Também é possível obter informações úteis de profissionais – funcionários de diversos tipos.

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